فولاد سردکار، یکی از مهمترین انواع فولاد های آلیاژی است که در صنایع مختلفی نظیر: پزشکی، هوافضا، خودروسازی، حمل و نقل، کشتیسازی، تولیدات هستهای، ساخت و تولید، کاغذسازی و طراحی داخلی کاربرد گستردهای دارد. این فولاد به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و خستگی و همچنین توانایی تحمل بارهای سنگین، به عنوان یک ماده بسیار مهم برای تولید انواع قطعات صنعتی شناخته میشود. از مهمترین کاربردهای این فولاد میتوان به ساخت پیچها، بستها و سایر قطعات کوچک اشاره کرد. در ادامه مطلب، به بررسی دقیقتر ویژگیها و انواع فولاد سردکار خواهیم پرداخت.
فهرست
فولاد سردکار (Cold Work Tool Steel)، یکی از انواع فولادهای پرکربن است که در ترکیب شیمیایی آن از درصد کمی از عناصر آلیاژی مانند: منگنز، مولیبدن، تنگستن و کروم استفاده میشود. این عناصر، به فولاد سردکار ویژگیهای خاصی میبخشند که موجب بهبود سختی، مقاومت به سایش و افزایش دوام آن در شرایط کاری سخت میشود. درصد بالای کربن در این فولادها، باعث میگردد که کاربردهای وسیعی پیدا کنند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرند.
فولاد آلیاژی سردکار، در فرآیندهای تولید به سطحی صافتر و یکنواختتر دست مییابند که موجب افزایش کارایی و عملکرد بهتر آنها در هنگام استفاده میشود. این فولادها اغلب در دماهای 100 تا 200 درجه سانتیگراد استفاده میشوند و به همین دلیل به این نام شهرت دارند.
فولادهای سردکار بر اساس ترکیب شیمیایی، کاربرد و عملیات حرارتی به پنج دسته تقسیم میشوند که در ادامه، به توضیح این انواع فولاد آلیاژی سردکار خواهیم پرداخت.
نوع فولاد سردکار | نام اختصاری | پیشوند فولادهای تولید شده |
فولاد سختشونده در روغن | Oil Hardening Steel – O | O1، O2، O6، O7 |
فولاد سختشونده در هوا | Air Hardening Steel – A | A2، A4، A6، A7، A8، A9، A10، A11 |
فولاد سختشونده در آب | Water Hardening Steel – W | W1، W2، W5 |
فولاد ابزار مقاوم در برابر شوک و ضربه | Shock-Resisting Tool Steels – S | S1، S2، S5، S6، S7 |
فولاد ابزار سردکار پر کربن – پر کروم | High Carbon, High Chromium Tool Steel – D | D2، D3، D4، D5، D7 |
فولادهای سختشونده در روغن، به فولادهایی گفته میشود که برای سرد کردن آنها نیاز به روغن دارند. این فولادها، در گروه فولادهای سردکار قرار میگیرند و یکی از معروفترین نمونههای آنها فولاد O1 است. فولاد O1 به دلیل سختی بالا و مقاومت عالی در برابر سایش، در بسیاری از صنایع به کار میرود. این فولاد میتواند تا حدود 57-61 HRC سخت شود و به دلیل وجود میزان بالای کربن و مقدار کمتری از دیگر عناصر آلیاژی مانند: کروم، سیلیسیم، منگنز، مولیبدن و تنگستن، از مقاومت بالایی برخوردار است. این ویژگیها، خرید فولاد 01 را به انتخابی مناسب برای تولید ابزارهایی که نیاز به سختی و دقت بالا دارند، تبدیل کرده است.
فولادهای سختشونده در هوا، به فولادهایی اطلاق میشود که با سرد شدن در هوای معمولی، به طور کامل سخت میشوند و نیازی به استفاده از روغن یا آب برای خاموش کردن ندارند. یکی از مهمترین مزایای این نوع فولادها، کاهش خطر اعوجاج هنگام سخت شدن است. این ویژگی، باعث میشود که فولادهای سردکار سختشونده در هوا، از پایداری و مقاومت بیشتری در هنگام عملیات حرارتی برخوردار باشند. این فولادها به طور گسترده در تولید ابزارهای تراشکاری، تولید ابزارهایی که تحت فشار و بارهای زیاد، انواع چاقوها، تیغهها، سنبهها و ابزارهای برشزنی استفاده میشوند. استعلام قیمت فولاد آلیاژی سردکار سختشونده در هوا را از کارشناسان فروش فولاد پایتخت بگیرید.
فولادهای گروه W به عنوان فولاد ابزار سختشونده در آب شناخته میشوند. عنصر اصلی آلیاژی این گروه، کربن است که موجب ایجاد سختی بالا در این فولادها میشود. برای افزایش مقاومت در برابر سایش، درصد اندکی از کروم به آن افزوده و برای بهبود چقرمگی نیز از وانادیم بهره میگیرند. نکته مهم درباره این نوع فولاد، آن است که تنها یک لایه سطحی نازک به طور کامل سخت میشود و سختکاری در عمقهای بیشتر از 13 میلیمتر چندان مؤثر نیست.
بنابراین، قطعات ضخیمتر دارای سطحی سخت و هستهای انعطافپذیر خواهند بود. فولادهای سردکار گروه W در برابر نرم شدن در دماهای بالا مقاومت کمی دارند؛ اما با این حال در بسیاری از کاربردهای سبک و متوسط مورد استفاده قرار میگیرند. ساخت متهها، ابزارهای برش فلز، قالبهای سرد، سکهزنی، جواهرسازی، شیرآلات، انواع کارد و چنگال و قطعات ماشین ابزار مقاوم در برابر سایش برخی از رایجترین کاربردهای این فولاد له شمار میروند. برای خرید فولاد w2 میتوانید به وب سایت فولاد پایتخت مراجعه کنید.
فولادهای ابزار گروه S به عنوان فولادهای مقاوم در برابر شوک شناخته میشوند و برای کاربردهایی طراحی شدهاند که نیاز به تحمل ضربههای شدید دارند. ویژگی برجسته این گروه، چقرمگی ضربهای بسیار بالا همراه با مقاومت سایشی متوسط است. ترکیب آلیاژی این فولادها کروم، مولیبدن، منگنز، تنگستن و سیلیکون را شامل میشوند.
این عناصر باعث میگردند فولاد ابزاری سردکار در عین داشتن مقاومت مکانیکی مطلوب، انعطافپذیری خود را حفظ کند. میزان کربن در این فولادها، نسبتاً کم (حدود 0.5 درصد) است تا از شکنندگی جلوگیری شود. فولادهای ابزار مقاوم در برابر شوک و ضربه، در صنایعی نظیر: قالبسازی، پرچکاری، فنرسازی، ساخت چکش و ابزارهای ضربهای کاربرد بسیاری داشته و قابلیت رسیدن به سختی HRC 58 تا 60 را دارند.
فولاد ابزار سردکار پرکربن – پرکروم، از دیگر انواع پرکاربرد فولاد ابزار سردکار هستند که به خاطر میزان بالای کروم و کربن، مقاومت بینظیری در برابر سایش و خوردگی دارند. این فولادها حتی در دماهای بالا تا حدود 425 درجه سانتیگراد نیز سختی خود را حفظ میکنند، به همین دلیل برای استفاده در شرایط کاری سخت و مداوم بسیار مناسب هستند.
رایجترین و محبوبترین گرید این گروه، فولاد D2 است که به دلیل توازن عالی میان سختی، دوام و قیمت مناسب، در صنایع گوناگون کاربرد دارد. از جمله کاربردهای این گروه میتوان به تولید قالبهای نورد نخ، ابزارهای اندازهگیری، ابزارهای برشزنی، قالبهای اکستروژن سرد، ریختهگری تحت فشار و همچنین در صنایع هوانوردی، هستهای و پتروشیمی اشاره کرد. برای استعلام قیمت فولاد d2 میتوانید با کارشناسان فروشگاه فولاد پایتخت تماس بگیرید.
عملیات حرارتی، نقش بسیار مهمی در بهبود خواص مکانیکی فولاد سردکار ایفا میکند. این نوع فولاد به دلیل ترکیب خاص خود، نیازمند مراحل دقیقی از حرارتدهی و سردسازی است تا به ویژگیهایی مانند: سختی، استحکام و مقاومت در برابر سایش دست یابد. نوع گرید فولاد و شکل سطح مقطع آن، تأثیر زیادی در انتخاب فرآیندهای حرارتی مناسب دارد. از جمله رایجترین عملیاتها میتوان به آهنگری، سختکاری، نرمکاری، تمیزکاری و آزمونهای غیرمخرب اشاره کرد.
آهنگری، از مهمترین مراحل عملیات حرارتی در فولاد آلیاژی تهران سردکار است. در این فرآیند، فولاد تا دمایی بین ۷۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد حرارت داده و سپس به آرامی سرد میشود. این حرارتدهی، باعث تغییر در ساختار مولکولی فولاد شده و بهبود خواصی همچون استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش را به همراه دارد. آهنگری همچنین، نقش مؤثری در افزایش مقاومت در برابر خمش ایفا میکند.
سختکاری، یکی دیگر از فرآیندهای کلیدی در عملیات حرارتی فولاد سردکار است. در این مرحله از روش سخت کاری فولاد SPK، فولاد تحت حرارت بالا و سپس سردسازی کنترل شده قرار میگیرد تا سختی سطحی آن، افزایش یابد. این ویژگی، برای قطعاتی که تحت فشار و ضربه قرار دارند، اهمیت دارد. سختکاری باعث افزایش مقاومت در برابر ساییدگی و شکست نیز میشود.
نرمکاری با کنترل حرارت و خنککاری هم باعث افزایش انعطافپذیری فولاد و کاهش شکنندگی آن میگردد. تصفیه حرارتی نیز به حذف تنشهای داخلی فولاد کمک کرده و خواص مکانیکی آن را پایدار میسازد. تمیزکاری نیز برای حذف آلودگیها و زنگزدگی از سطح فولاد به کار میرود و علاوه بر زیبایی، مقاومت در برابر خوردگی را افزایش میدهد.
برای اطمینان از صحت عملیات حرارتی، آزمونهای غیرمخرب مانند؛ ترکیابی و تراکمسنجی انجام میشود. این تستها بدون آسیب زدن به قطعه، وجود عیوب داخلی یا سطحی را تشخیص میدهند و تضمینی برای کیفیت نهایی محصول هستند.
فولاد سردکار معمولاً به شکل تسمه و میلگرد در بازار عرضه میشود. تولیدکنندگانی نظیر فولاد پایتخت از فعالان اصلی این حوزه در کشور هستند. همچنین تأمینکنندگان بینالمللی نیز نقش مهمی در توزیع این محصولات دارند. برای دریافت قیمت فولاد آلیاژی سردکار میتوانید به فروشگاه فولاد پایتخت مراجعه نمایید.
اگر قصد دارید فولاد آلیاژی سردکار خریداری کنید و به دنبال مجموعهای معتبر و حرفهای هستید، فولاد پایتخت میتواند گزینهای قابل اعتماد برای شما باشد. این مجموعه، با سالها تجربه در زمینه فروش تخصصی انواع فولاد صنعتی، توانسته است رضایت مشتریان زیادی را جلب کند. تنوع محصولات، موجودی بالا و ارائه مشاوره تخصصی باعث شده است بسیاری از صنعتگران و تولیدکنندگان برای خرید فولاد آلیاژی ابزار سردکار به محصولات فولاد پایتخت مراجعه کنند.
یکی از مزیتهای مهم خرید از فولاد پایتخت، امکان مشاوره پیش از خرید با کارشناسان فنی مجموعه است. شما میتوانید با دریافت راهنمایی دقیق، مطمئن شوید که بهترین نوع فولاد را متناسب با نیاز پروژه خود انتخاب میکنید. همچنین، خدماتی مانند ارسال سریع به سراسر کشور، صدور فاکتور رسمی، پشتیبانی پاسخگو و تعامل حرفهای با مشتریان، تجربه خریدی امن و رضایتبخش را برای شما فراهم میکند. اگر به دنبال خرید فولاد سردکار با کیفیت، از جایی مطمئن و باتجربه هستید، پیشنهاد میکنیم همین حالا با فولاد پایتخت تماس بگیرید.