فولاد اتومات 6 گوش +کاربردها

تولید قطعات فولادی در تیراژ انبوه با سری تراشی نیاز به فولادهایی با قابلیت ماشین کاری عالی یا خوش تراش، کیفیت سطحی مناسب پس از ماشین کاری، سرعت تولید بالا و هزینه های پایین ماشین کاری را نیاز دارد این فولادها به دلیل دارا بودن این ویژگی‌ها از قیمت بالایی برخوردار است.

فولاد اتومات چیست؟

فولاد اتومات، در دسته فولادهای کم آلیاژ قرار میگیرد و عناصری همچون فسفر، سرب، منگنز و گوگرد پایه های آن را می سازند.

نکته قابل توجه اینجاست که این نوع از فولادها به واسطه خصوصیات شان به راحتی قابلیت ماشین کاری دارند و ساخت آنها به صورت انبوه انجام می گیرد.

امروزه خصوصیات بسیار ویژه فولاد اتومات باعث شده تا به اشکال مختلفی از آنها استفاده شود.

در این میان باید میلگرد اتومات را از جمله پرطرفدارترین و همچنین پرکاربردترین ها در صنعت فلز دانست.

هر چند که پیشرفت علم و تکنولوژی در آن تاثیر گذاشته و باعث شده تا امروزه روش های مختلفی برای تولید آن مورد استفاده قرار میگیرد.

مطمئنا سوالات زیادی در این زمینه ذهن شما را به خود مشغول کرده، از همین رو توصیه می کنیم با کارشناسان و متخصصان شرکت فولاد پایتخت ارتباط قرار کنید تا راهنمایی های کاملی را در اختیار شما قرار دهند.

فولاد خوش تراش یا اتومات، مورد علاقه سری تراش ها می باشد.

فولادهای اتومات با برخورداری از عناصر مختلف خواص منحصر به فردی از خود به نمایش می گذارد.

گوگرد ، سرب ، منگنز و فسفر چهر عنصر مهم در این نوع فولاد هستند.

فولاد های خوش تراش یا اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و یا دستگاه های تراش CNC استفاده کرد.

استفاده عمده در صنایع اتومبیل سازی، نظامی، ماشین الات کشاورزی، اتصالات هیدرولیکی، صنایع فلزی و قطعه سازی می باشد.

به دلیل تاثیر سوء حضور عناصری مثل گوگرد و فسفر در ترکیب فولادها بر خواص مکانیکی، چقرمگی و همگنی ساختار فولادهای کار شده، مقدار آن ها در حداقل (معمولاً کمتر از ۰٫۰۴۵ درصد در اکثر فولادها) تنظیم می شود ولی با حضور گوگرد و فسفر در مقادیر بیشتر (گوگرد تا ۰٫۴ درصد و فسفر تا ۰٫۱۱ درصد) و همچنین حضور عنصر سرب در مقادیر ۰٫۳۵-۰٫۱۵ درصد در ترکیب برخی فولادهای کم کربن و کربن متوسط، خاصیتی در آن ها ایجاد می شود که قابلیت ماشین کاری، براده برداری و کیفیت سطح این فولادها پس از ماشین کاری بهبود می یابد.

به فولادهایی که دارای این خاصیت و قابلیت هستند، فولادهای خوش تراش یا اتومات می‌ گویند.

کاربرد اصلی این فولادها تراش اتوماتیک و سری تراشی جهت تولید انبوه قطعات خودرو و قطعات صنعتی است.

برای همین در صنایع خودرو سازی، ماشین آلات و ادوات کشاورزی، اتصالات هیدرولیکی، ساخت ابزار دقیق، صنایع فلزی و قطعه سازی کاربرد زیادی دارد.
به دلیل کاهش اصطکاک روی لبه ابزار تراشکاری در اثر خرد شدن براده ها، عمر ابزار تراشکاری این فولادها افزایش و در نتیجه هزینه های تولیدی آن ها کاهش می یابد.
گوگرد، سرب، منگنز و فسفر چهار عنصر مهم در این گروه از فولادها بوده و کربن آن ها بستگی به نوع آلیاژ، از کمتر از ۰٫۱۴ درصد تا حداکثر ۰٫۶۵ درصد در برخی گریدهای فولاد اتومات متغیر است.

وجود گوگرد عامل مهمی در افزایش قابلیت ماشینكاری فولادهای خوش تراش است.

با حضور گوگرد و تشکیل ناخالصی های سولفیدی در مرزدانه ها، حین ماشینکاری براده ها خرد شده و طول آن ها کوتاه تر می شود.

در نتیجه با افزایش سرعت براده برداری، فولاد خوش تراش می شود.

همچنین به دلیل خاصیت روانکاری گوگرد، هم با کاسته شدن از شدت اصطکاک در قسمت برنده ابزارهای برشی، عمر آن ها افزایش می یابد و هم کیفیت سطحی خوبی پس از ماشینکاری قطعه به دست می آید.

عنصر فسفر نیز همچون گوگرد باعث افزایش قابلیت براده برداری و ماشینكاری فولادها می شود. این عنصر در برخی گریدهای فولاد خوش تراش تا ۰٫۱۱ درصد و همراه با گوگرد به ترکیب این فولادها اضافه می شود.

در کنار گوگرد و فسفر، در برخی گریدهای فولاد خوش تراش از عنصر سرب نیز به مقدار ۰٫۱۵-۰٫۳۵ درصد استفاده می شود.

افزودن سرب به دلیل توزیع فوق العاده ریز و یکنواخت آن در بین سایر عناصر در فولادهای خوش تراش، باعث خرد و ریز شدن براده ها در هنگام ماشین کاری می شود.

بنابراین سرعت براده برداری از فولاد افزایش می یابد و فولاد خوش تراش شده و سطح ماشین کاری بسیار خوبی هم حاصل می شود.

روش ساخت فولاد اتومات

این فولادها به روش نورد گرم و یا کشش سرد تولید می شوند و برای عملیات آهنگری مناسب نمی باشد. به دلیل حضور مقدار بالایی از عناصر فسفر و گوگرد در ترکیب این فولادها، جوشکاری آن ها توصیه نمی شود و ترمیم سطحی آن ها با جوشکاری هم مجاز نیست. برخی از فولادهای خوش تراش قابلیت سمانتاسیون یا کربن دهی سطحی داشته و برخی هم عملیات حرارتی پذیر هستند.

انواع فولادهای خوش تراش

فولادهای خوش تراش در رده بندی استاندارد DIN EN 10027-2 با شماره مواد ۱٫۰۷XX مشخص می شوند. این فولادها در استانداردهای اروپایی DIN EN 10087 و DIN EN 10277-3 از نظر عملیات حرارتی به سه دسته تقسیم شده اند:

فولادهای عملیات حرارتی نشونده

این گروه از فولادهای خوش تراش دارای مقدار کربن کمتر از ۰٫۱۴ درصد بوده و شامل عملیات حرارتی نمی شوند. این فولادها شامل شماره مواد ۱٫۰۷۱۵، ۱٫۰۷۱۸، ۱٫۰۷۳۶ و ۱٫۰۷۳۷ هستند.

فولادهای قابل سمانتاسیون

این گروه از فولادهای خوش تراش دارای مقدار کربن ۰٫۱۳-۰٫۰۷ درصد بوده و قابل سخت کاری سطحی پس از سمانتاسیون یا کربن دهی سطحی هستند. این فولادها شامل شماره مواد ۱٫۰۷۲۱، ۱٫۰۷۲۲ و ۱٫۰۷۲۵ هستند.

فولادهای کوئنچ تمپر شونده ی مستقیم

این گروه از فولادهای خوش تراش دارای مقدار کربن ۰٫۶۵-۰٫۳۲ درصد بوده و قابلیت عملیات حرارتی کوئنچ تمپر را دارا هستند. این گروه از فولادهای خوش تراش، تعداد بیشتری را شامل می شوند که از جمله ی آن ها می توان به شماره مواد ۱٫۰۷۲۶، ۱٫۰۷۲۷، ۱٫۰۷۵۶، ۱٫۰۷۵۷ و ۱٫۰۷۶۲ اشاره کرد.

از جمله مهم ترین و پرکاربردترین فولادهای خوش تراش در صنعت ایران عبارتند از:

فولاد خوش تراش یا اتومات ۷۱۵
این فولاد با شماره مواد ۱٫۰۷۱۵ و نماد ۱۱SMn30 در تولید انبوه قطعات خودرو و ساخت ابزار دقیق استفاده می شود. در محصولات شرکت بوهلر (BOHLER)، این فولاد با نام Z906 شناخته می شود. اگر چه این فولاد شامل عملیات حرارتی نمی شود ولی در شرایط خاص، با سمانتاسیون آن، شرایط لازم برای سخت کاری سطحی فراهم می شود.
فولاد خوش تراش یا اتومات ۷۱۸
این فولاد با شماره مواد ۱٫۰۷۱۸ و نماد ۱۱SMnPb30 در تولید انبوه قطعات خودرو و ساخت ابزار دقیق استفاده می شود. در محصولات شرکت بوهلر (BOHLER)، این فولاد با نام Z950 شناخته می شود. فولاد اتومات ۷۱۸ از جمله فولادهای خوش تراش سرب دار است. این فولاد نیز مشابه اتومات ۷۱۵ عملیات حرارتی نمی شود ولی در شرایط خاص، با سمانتاسیون آن، شرایط لازم برای سخت کاری سطحی فراهم می شود.
فولاد خوش تراش یا اتومات ۷۲۲
این فولاد با شماره مواد ۱٫۰۷۲۲ و نماد ۱۰SPb20 در تولید انبوه قطعات خودرو و ساخت قطعات مکانیکی و ابزار دقیق استفاده می شود. فولاد اتومات ۷۲۲ از جمله فولادهای خوش تراش سرب دار است. این فولاد پس از سمانتاسیون، قابل سخت کاری سطحی با عملیات کوئنچ-تمپر است.
فولاد خوش تراش یا اتومات ۷۳۷
این فولاد با شماره مواد ۱٫۰۷۳۷ و نماد ۱۱SMnPb37 در تولید انبوه قطعات خودرو و ساخت قطعات مکانیکی و ابزار دقیق استفاده می شود. فولاد اتومات ۷۳۷ از جمله فولادهای خوش تراش سرب دار است. اگر چه این فولاد عملیات حرارتی نمی شود ولی در شرایط خاص، با سمانتاسیون آن، شرایط لازم برای سخت کاری سطحی فراهم می شود.
میلگرد های شش پر که از جمله جدید ترین و نوین ترین تکنولوژی های مهندسین و کارشناسان در حرفه های مختلف صنعتی و ساختمان سازی است، با توجه به منظم بودن ابعاد و زاویه های آن قدرت بیشتری در مقابل نمونه های قدیمی دارند، به ویژه برای شکل دهی و خم کردن های سر بسیار مناسب هستند، مقاومت این میلگرد ها در برابر فشار های مختلف امتحان شده و آزمایش شده هستند، فروشگاه آهن حسینی در عرضه میلگرد شش پر در ایران فعال است و می توانید در اندازه های مختلف و متفاوت آنها را برای کارایی های مختلف تهیه کنید.

ویژگی های میلگردهای شش پر

عرضه میلگرد شش پر به سرعت در صنایع مختلف رواج پیدا کرد، یکی از این دلایل را می توان قابلیت جوشکاری خوب بر روی این میلگرد ها اشاره کرد که در استفاده بهتر و بیشتر این میلگرد ها قطعا نقش مهمی داشته است.
یکی دیگر از ویژگی های این میلگرد ها در قابلیت ماشینکاری آن می باشد و نکته قابل توجه این است که این میلگرد های شش پر فوق العاده با طراحی بی نظیری که دارند در برابر خوردگی مقاومت کمی دارند و به راحتی می توان از این طریق با آنها برای استفاده های مختلف کار کرد، و دیگر نکته این است که در برابر سایش بسیار مقاوم هستند و برای کاربرد های ضد سایش بسیار مناسب هستند.
درجه یک ترین میلگرد های شش پر از جنس استیل می باشند، استیل های درجه یک و مقاوم در برابر زنگ زدن که یک امتیاز برای این میلگرد ها در برابر میلگرد های قدیمی محسوب می شوند.
در پایان لازم به ذکر است که میلگرد اتومات یا خوش تراش به دلیل کربن موجود در آن و کربن موجود در آلیاژ این محصول سبب شده است که میلگرد قابلیت ماشینکاری داشته باشد.