اصلی ترین کاربردهای فولاد خوش تراش

فولاد اتومات از ترکیب چند آلیاژ ساخته می شود که به دلیل انعطاف پذیری بالا در تراشکاری و ماشینکاری کاربرد فراوانی دارد. واردات فولاد برای رفع نیازهای مردم در بخش های مختلف زندگی از اهمیت بالایی برخوردار است. فولاد اتومات به دلیل وجود عناصر گوگردی و سربی از انعطاف پذیری خوبی برخوردار است و افزودن آن باعث افزایش نرمی آن شده و در هنگام استفاده ترک نمی خورد. در ادامه این مطلب شرکت صنعتی فولاد پایتخت توضیحات کاملی در این خصوص را به شما ارائه می دهد.

انعطاف پذیری فولاد اتومات به معنای ضعیف بودن آن نیست، بلکه بسیار مقاوم و در عین ظرافت و انعطاف پذیری است. از طرفی عملیات گرم باعث شکننده شدن فولاد و در نتیجه شکستگی و ترک خوردن می شود، بنابراین میزان گوگرد باید کم باشد. توزیع فولاد خوش تراش مطابق با نیاز مردم و محیطی که مورد تقاضا است انجام می شود.

فولاد خوش تراش که به فولاد اتومات نیز معروف است و با نام دیگری مانند فولاد ریزدانه نیز شناخته می شود. این فولاد در دسته کم آلیاژی قرار می گیرد که از عناصر فسفر، سرب، منگنز و گوگرد تشکیل شده است. نسبت کمی از آلیاژهای فوق ماشین کاری را تسهیل می کند و برای تولید قطعات خودرو، تجهیزات صنعتی و ماشین آلات بسیار مفید است.امروزه تعداد زیادی از محصولات و پروفیل های فولادی مانند ورق فلزی و میلگرد ها از فولاد اتومات ساخته می شوند.

فولاد خوش تراش

همانطور که قبلا ذکر شد فولاد خوش تراش نوع دیگری از فولاد است که به فولاد اتومات نیز معروف است و به فروش می رسد. ترخیص فولاد خوش تراش از گمرک و واردات آن به طور مستمر ادامه دارد، زیرا یکی از پرمصرف ترین فولاد ها محسوب می شود. فولاد خوش تراش به دلیل داشتن کربن بسیار کم و از طرفی ظرافت و سبکی، استحکام و مقاومت بالا به این نام خوانده می شود.

این فولاد استانداردهای مختلفی دارد که رایج ترین و شناخته شده ترین استاندارد آن 1.0718 می باشد. فولاد خوش تراش دارای ترکیباتی از کربن، سیلیکون، منگنز، فسفر، گوگرد و سرب است و دو عنصر گوگرد و فسفر در انعطاف پذیری و استحکام آن نقش بسزایی دارند.

فولاد اتومات

فولاد اتومات که به عنوان فولاد خوش تراش نیز شناخته می شود، در دسته فولاد کربنی قرار دارد و آلیاژ آن حاوی عناصر گوگرد، سرب، بیسموت، تلوریم یا فسفر است. وجود این عناصر در کنار هم ماشین کاری این فولاد را بهبود می بخشد.

ماشینکاری و براده برداری خوب در فولادهای خوش تراش رابطه مستقیمی با میزان عناصر گوگرد و سرب دارد، هر چه درصد عناصر گوگرد و سرب در فولاد خوش تراش بیشتر باشد، ماشین کاری و خراش دادن در آن بهتر است، اما درصد بالای گوگرد و سرب باعث شکنندگی و شکنندگی فولاد می شود، به طور کلی استحکام خوب و ماشین کاری عالی را می توان از مهمترین ویژگی های فولادهای خوش تراش دانست. در رابطه با خواص مکانیکی این فولاد می توان به انعطاف پذیری و چقرمگی نسبتا کم آن اشاره کرد که این دو ویژگی متاثر از میزان گوگرد و فسفر در ترکیب شیمیایی است.

میلگرد اتومات

میلگرد اتومات به میلگرد هایی اطلاق می شود که از فولاد ساخته می شوند، آلیاژی که برای ساخت این میلگرد ها استفاده می شود کربن کمی دارد و همین عامل باعث سهولت تراشکاری این میلگرد ها می شود.

پیچیدگی به کار رفته در تولید این میلگرد ها، آنها را به اقلامی تبدیل کرده است که امکان استفاده از آنها را در بسیاری از قطعات صنعتی مانند قطعات خودرو فراهم کرده است.

کاربردهای متعدد این میلگرد ها باعث شده تا با استانداردهای متفاوتی تولید شوند و تنوع این محصولات گویای این مشکل است.

ایران تولید کنندگان برجسته ای در زمینه تولید انواع میلگرد های اتومات دارد که شاهد کیفیت بالا و این سطح از کیفیت، استحکام و مقاومت بالا در این میلگرد ها هستیم. مشخصات میلگرد اتومات به شرح زیر است:

ضخامت این میلگرد ها بسته به کاربردشان متفاوت است و در اندازه های مختلف از 4 میلی متر تا 70 میلی متر موجود می باشند. این میلگرد ها در اشکال مختلف از جمله گرد و شش ضلعی ساخته و عرضه می شوند.

استحکام این اتصالات متناسب با کاربرد آنها مناسب و تضمین شده است.

طول عمر قطعات و محصولات ساخته شده از میلگرد اتومات طولانی است.

قیمت این یراق آلات و اقلام مشابه به ازای هر کیلوگرم محاسبه می شود.

قیمت خرید این میلگرد ها با سایر میلگرد ها تفاوت چندانی ندارد و همین امر باعث می شود که مانعی برای انتخاب مشتریان نشود.

انواع فولاد خوش تراش

انواع فولاد خوش تراش در ترکیبات و اشکال مختلف تولید و وارد بازار می شود. در اغلب موارد شاهد هستیم که این محصولات به صورت میله یا تسمه فولادی به دست مشتریان می رسد. یکی از مزیت های اصلی این محصولات انعطاف پذیری زیاد آنها در شرایط کاری مختلف است که به شما امکان می دهد در شرایط مختلف به راحتی از آنها استفاده کنید.

با استفاده از فرآیند ماشینکاری، می توانید انواع فولاد خوش تراش را برای نیازهای خود بهینه کنید. البته نباید فراموش کرد که در برخی موارد انواع فولادهای خوش تراش نیز با توجه به نوع عناصر موجود در آن دسته بندی می شوند. به عنوان مثال، مشاهده می کنیم که با استفاده از تلوریم و آلیاژ سرب، ویژگی های فیزیکی این محصولات را برای تراشکاری یا برش بهبود می دهیم.

اگر به فکر شناسایی یک فولاد خوش تراش در طبقه بندی استاندارد هستید، اگر کمی به ماده شماره 1.07XX دقت کنید آن را پیدا خواهید کرد. امروزه با توجه به پیشرفت علم و فناوری می توان فولادهای خوش تراش را از نظر عملیات حرارتی به سه دسته طبقه بندی کرد.

کاربرد فولاد خوش تراش در خودروسازی

مهمترین کاربرد فولاد خوش تراش استفاده در سری های تراشکاری برای تولید انبوه قطعات صنعتی است. به همین دلیل در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ماشین ‌آلات، ساخت تجهیزات کشاورزی، ابزارسازی، صنایع فلزی و قطعه‌ سازی به طور گسترده استفاده می ‌شود.

 فولاد همواره یکی از پرکاربرد ترین فلزات در صنایع مختلف بوده است که از جمله آنها می توان به فولاد خوش تراش با خاصیت ماشینکاری و تراشکاری اشاره کرد که به آن فولاد اتومات نیز می گویند که طرفداران زیادی را به خود جذب کرده است. اینکه این فلز کاربردی در چه وضعیتی ماشینکاری شده کاملا به سرعت آن؛ کیفیت سطح ماشینکاری، طول عمر ابزار و اندازه براده‌ها برمیگردد. فولاد خوش تراش در واقع فولاد کربنی است. فولاد با افزودن برخی عناصر مختلف مانند سرب، سلنیوم، تلوریم، گوگرد و فسفر ساخته می شود. رابطه بین صنعت خودرو و فولاد اتومات

شکی نیست که خودروسازی بزرگترین صنعت دنیاست! نکته مهم در اینجاست. که بیشتر محصولات فعال در این صنعت فولادهای آلیاژی هستند. مهم نیست که چقدر با صنعت خودرو آشنایی دارید، با کاربرد فولاد خوش تراش در خودروسازی آشنا خواهید شد. خودروسازان ایرانی و جهانی همواره برای ارتقای کیفیت محصولات خود به فولادهای خوش تراش نیاز دارند. در واقع حدود 40 درصد از قطعات مورد استفاده در این صنعت فولادی است.

مثلا؛ ساختار بدنه، درب خودرو، صندوق عقب برای استحکام زیاد و البته جذب انرژی در تصادف. همچنین پنل ها از فولاد ساخته شده اند. به زبان ساده؛ در صورت عدم استفاده کافی از فولاد در خودروها؛ مسافران در زمان حادثه؛ هیچ شانسی برای زنده ماندن ندارند!

از طرف دیگر؛ 12 درصد فولاد در سیستم تعلیق است و از نوار فولادی با مقاومت بالا استفاده شده است.

با توجه به حساسیت بالای صنعت خودرو در دنیا، خودروسازان همواره سعی در افزایش میزان خرید فولاد خود دارند و فولادهای آلیاژی را از برند های مطرح تهیه می کنند. فولاد های موجود در ایران به دلیل تحریم ها و عدم ورود فولادهای تولید شده در کارخانه های معتبر JAT، فولادهای تولید شده در هند، چین و ایران هستند و تعداد محدودی فولاد از کارخانه های معتبر JAT در ایران موجود است.

خصوصیات مکانیکی فولاد خوش تراش

خصوصیات مکانیکی فولاد خوش تراش یا فولادهای اتومات (بسته به نوع فولاد و قطر میلگرد) به شرح زیر است:

خواص مکانیکی در عرض دانه فولاد خوش تراش به طور قابل توجهی کمتر از طول دانه است. از آنجا که حاوی گوگرد و فسفر است، انعطاف پذیری و چقرمگی آن کمتر از فولاد کربن معمولی است. جوش پذیری آن نیز ضعیف تر است.

قطعات فولادی خوش تراش معمولاً بدون عملیات حرارتی و فقط با رفع تنش استفاده می شوند. فولادهای خوش تراش عمدتاً برای ساخت پیچ و مهره، قطعات و ابزار مخصوص خودرو استفاده می شود.

از مهمترین خواص مکانیکی فولاد خوش تراش می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. خاصیت انعطاف پذیری و چقرمگی فولادهای خوش تراش به دلیل وجود گوگرد و فسفر از فولادهای کربنی معمولی کمتر است.
2. قابلیت جوشکاری این نوع فولاد ها ضعیف تر است.
3. فولادهای خوش تراش بدون عملیات حرارتی و فقط با سخت شدن برای کاهش تنش استفاده می شوند.
4. درصد کم کربن موجود در این نوع فولاد باعث می شود تا به خوبی ماشین کاری شوند.
5. وجود گوگرد، فسفر و سرب باعث افزایش ماشینکاری و شکستگی در این نوع فولاد می شود.

قیمت فولاد خوش تراش چقدر است؟

هنگام تهیه فولاد خوش تراش، پارامتر قیمت برای ما بسیار مهم است. با نگاهی کلی به قیمت های بازار، می توان دریافت که هزینه نهایی خرید فولاد خوش تراش معمولا بین 15 تا 20 درصد بیشتر از فولاد معمولی یا استاندارد خواهد بود. اما از آنجایی که استفاده از این محصولات باعث افزایش طول عمر تجهیزات مختلف می شود، به جرات می توان گفت که در دراز مدت این افزایش قیمت فولاد خوش تراش را جبران کرده و در نتیجه انتخاب خوبی برای شما هستند. برای اطلاع از قیمت دقیق این محصولات باید به سراغ فروشندگان معتبر و متخصص در این زمینه بروید. کارشناسان ما در سایت آماده هستند تا تجربیات و اطلاعات خود را در این زمینه با شما به اشتراک بگذارند. بنابراین می توانید برای دریافت راهنمایی بیشتر و پرسیدن سوالات خود با ما تماس بگیرید.

قیمت فولاد اتومات

خوب است بدانید که قیمت آهن یکی از عوامل مهم و تاثیرگذار بر قیمت نهایی فولاد اتومات است. به همین منظور شما عزیزان می توانید جهت استعلام قیمت دقیق این محصول و اطلاع دقیق و کامل از آخرین قیمت تیرآهن با مراکز فروش و عرضه انواع آهن آلات ساختمانی تماس حاصل فرمایید. فولاد اتومات یکی از آلیاژهای آهن است که ابعاد و اندازه های مختلفی دارد. از جمله عواملی که باعث تغییر قیمت این فولاد می شود می توان به مواردی مانند نوع فولاد، اندازه و شکل قطعه، کیفیت فولاد، تقاضا و عرضه، اقلام مورد استفاده در فرآیند تولید و … اشاره کرد.

قیمت فولاد اتومات بسته به نوع گرید تهیه شده می تواند متفاوت باشد زیرا طیف عناصر آلیاژی به کار رفته در آن بسیار متنوع است. علاوه بر این، نوسانات نرخ ارز و همچنین تغییرات در هزینه های انجام شده برای کارخانه های تولیدی، مانند هزینه های مورد نیاز برای تولید گرمای لازم برای ریخته گری، تغییراتی را در قیمت فولاد اتومات ایجاد می کند.

برای اطلاع از قیمت فولاد اتومات می توانید از طریق راه های ارتباطی زیر با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید تا در کمترین زمان ممکن از قیمت روز فولاد خوش تراش (اتومات) مطلع شوید.

خرید فولاد اتومات

برای خرید فولاد اتومات ابتدا باید قیمت و هزینه های آن را جویا شوید. برای انجام این روش، برخی از الزامات تأیید کالا مورد نیاز است. با توجه به تولید زیاد این فولاد، قیمت آن نیز بر همین اساس است که می توانید برای خرید فولاد اتومات به صفحه ما مراجعه کنید و یا از راهنمایی مشاوران متخصص بهره مند شوید.

استاندارد فولاد اتومات

فولادهای ریز برش یا در اصطلاح فولادهای اتومات در طبقه بندی استاندارد DIN EN 10027-2 با شماره ماده 1.07XX ذکر شده اند. استاندارد فولاد اتومات شامل سه دسته زیر است:

* فولادهای عملیات حرارتی نشونده

این دسته از فولاد خوش تراش کمترین میزان کربن را دارد، حدود 0.14 درصد و تحت هیچ گونه عملیات حرارتی قرار نمی گیرد. این فولاد اغلب شامل شماره مواد 1.0715، 1.0718، 1.0736 و 1.0737 است.

* فولادهای قابل سمانتاسیون

فولاد خوش تراش قابل سمانتاسیون به آن دسته از فولادهایی اطلاق می شود که میزان کربن آن ها حدود 0.13-0.07 درصد است و قابلیت استفاده برای سخت شدن سطحی پس از سیمان کاری یا کربنیزاسیون سطحی را دارد. برای استفاده از این گونه فولادها باید به شماره مواد 1.0721، 1.0722 و 1.0725 مراجعه کنید.

* فولادهای کوئنچ تمپر شونده ی مستقیم

این گروه از فولادهای خوش تراش دارای محتوای کربن 0.65-0.32 درصد بوده و قابلیت سخت شدن با عملیات حرارتی را دارند. این گروه از فولادهای خوش تراش شامل تعداد زیادی می باشد که از آن جمله می توان به شماره مواد 1.0726، 1.0727، 1.0756، 1.0757 و 1.0762 اشاره کرد.

چدن خوش تراش

چدن آلیاژی ترکیبی از آهن و کربن است که تقریباً بیش از ۲ درصد کربن دارد. این آلیاژ دوست داشتنی به دلیل مقرون به صرفه بودن و ماندگاری یکی از محبوب ترین ظروف پخت و پز تا پایان قرن بیستم بود. این ماده حتی ارزان تر از آلومینیوم است و اکنون به طور گسترده در دسترس عموم است.

چدن خوش تراش به دلیل قابلیت تبدیل شدن آسان به اشکال پیچیده در هنگام ذوب و هزینه کم آن بسیار محبوب است. علاوه بر این، خواص آن را می توان به راحتی با تنظیم ترکیب و سرعت خنک سازی بدون تغییر قابل توجه در روش های تولید تغییر داد.

یکی از مهمترین مزایای چدن ریخته گری آن است. این مزیت به انجام کارهایی مانند ماشینکاری به راحتی کمک می کند. مقاومت در برابر فشار و ارتعاشات کاهش می یابد و از طرف دیگر مقاومت در برابر سایش و خوردگی کاهش می یابد. از سوی دیگر، مقاومت به خوردگی چدن خوش تراش با افزودن عناصر جزئی مانند سیلیکون، نیکل، کروم، مولیبدن و مس بهبود می یابد.

روشهای بهبود فولاد خوش تراش

یکی از متداول ترین روشهای بهبود فولاد خوش تراش، افزودن گوگرد به ترکیبات آن است. میزان گوگرد در این فولادها تقریباً 10 برابر بیشتر از سایر انواع فولادهای قابل فرآوری است.

هنگامی که منگنز همراه با گوگرد استفاده می شود، شاهد تشکیل سولفید منگنز در ترکیب این فولاد هستیم. همین امر باعث می شود که این سولفید ها در شرایطی که قصد داریم قطعات فولادی به خوبی برش خورده را بشکنیم مقاومت پایینی ایجاد کنند و از طرف دیگر از ایجاد ترک یا شکستگی در حین ماشینکاری جلوگیری کنیم. همچنین نباید فراموش کرد که سولفید منگنز به عنوان یک کاتالیزور در حین ماشین کاری عمل می کند و فرآیند را برای ما آسان می کند. البته نباید فراموش کرد که میزان این سولفیدها نیز بسیار مهم است.

بهبود فولاد خوش تراش با استفاده از سرب

یکی دیگر از مواد افزودنی که برای بهبود فولاد خوش تراش استفاده می شود، سرب است. استفاده از سرب و گوگرد در کنار هم این امکان را به ما می دهد تا شاهد تشکیل فرآیندی مشابه ترکیبات سولفید منگنز باشیم. یعنی عنصر هدایت کننده نیز به فرآیند ماشینکاری کمک می کند و مقاومت در برابر ترک یا شکستگی را افزایش می دهد. عنصر دیگری که برای بهبود ویژگی های فولاد برش بالا استفاده می شود سلنیوم است. این عنصر همراه با گوگرد نیز استفاده می شود و تاثیرات خوبی در فرآیند ماشینکاری دارد که شامل:

• ساخت سطح یکپارچه برای برش
• تجمع ناخالصی ها
• افزایش قدرت انتقال حرارت
• افزایش مقاومت در برابر ضربه
• افزایش قدرت پردازش و انعطاف پذیری

فولاد مقاوم به سایش

فولاد مقاوم به سایش یا فولادهای ضد سایش گروهی از فولادهای آلیاژی هستند که دارای مقاومت سایش و سختی بالایی هستند. فولاد مقاوم در برابر سایش مانند سایر فولاد ها از سنگ آهن، کربن و سایر عناصر آلیاژی ساخته شده است. آلیاژهای مورد استفاده در این نوع فولاد شامل عناصر آلیاژی مانند کروم و منگنز می باشد. مقادیر زیاد این آلیاژها باعث می شود فولاد کمتر مستعد سایش باشد.

فولادهای مقاوم در برابر سایش درجات مختلفی دارند. هر گرید از این نوع فولاد معمولاً با مقدار سختی خاصی ساخته می شود. زیرا سختی برینل یکی از مهمترین عواملی است که برای افزایش مقاومت به سایش فولاد باید اندازه گیری شود. (سختی برینل آزمایشی برای سختی فرورفتگی یا سختی نفوذ فلز است.)

فولادهای مقاوم در برابر سایش که فولادهای منگنزی آستنیتی نیز نامیده می شوند، حاوی 1.۲ درصد کربن و حداقل ۱۱ درصد منگنز. فولادهای ضد سایش توسط سر رابرت هادفیلد در سال 1882 اختراع شد.

اخرین کلام

همان طور که از ابتدای نوشتار توضیح دادیم، فولاد خوش تراش یا فولاد اتومات یکی از هزاران نوع فولادی است که به دلیل کاربرد فراوان مورد توجه بسیاری از افراد در تمامی بخش ها قرار گرفته است. کاربرد آن بسته به استاندارد متفاوت است، در محیط های مناسب استفاده می شود. امیدواریم این مقاله مورد توجه شما عزیزان قرار گرفته باشد.