انواع فولاد خوش تراش

فولاد خوش‌ تراش به انگلیسی (Automatic Steel)، نوعی فولاد است که به دلیل خواص خاص خود مانند: انعطاف پذیری، مقاومت و قابلیت پردازش آن، برای برش و شکل ‌دهی مناسب است. این نوع فولاد، معمولاً برای ساخت ابزارهای برشی و فلزی استفاده می ‌شود. به طور دقیق ‌تر، فولاد اتومات دارای مقدار کمی کربن است که باعث می گردد انعطاف پذیری آن، بیشتر از فولاد‌های دیگر باشد. این خصوصیت سبب برش دقیق و آسان فولاد خوش تراش می شود. این فولاد، اغلب در صنایعی نظیر: تولید ابزارهای برشی، کارخانه های خودروسازی و صنایع فلزی مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

در طی سالیان گذشته؛ فولاد به عنوان یک صنعت مهم کشور شناخته شده است. از همین‌ رو اغلب در تیراژ انبوه تولید شده و به سری تراشی و البته ماشین‌ کاری عالی یا همان خوش تراشی نیاز مبرم و شدیدی دارد تا بتواند از آن طریق کیفیت سطحی مناسبی را پس از ماشین کاری، سرعت تولید بالا و هزینه های پایین ماشین کاری را فراهم آورد.

این خاصیت بخاطر وجود گدازه ای (o4ao180%) می باشد که در حین برشکاری براده هایی کوتاه و شکننده ایجاد نماید در بعضی از این فولاد ها o.15-o.3 سرب نیز دیده می شود که دارای همین خاصیت است لازم به ذکر می باشد که بعضی از کربن های این فولاد نظیر ۱٫۰۷۲۸ و ۱٫۰۷۲۷ و ۱٫۰۷۲۶ قابل عملیات حرارتی سخت کاری حجمی و ۱٫۰۷۲۱ و ۱٫۰۷۲۲ و  ۱٫۰۹۲۳ قابلیت سمانتاسیون را دارا می باشند.

همچنین به دلیل تاثیر سوء حضور عناصری مانند گوگرد و فسفر در ترکیب فولادها خواص مکانیکی، چقرمگی و همگنی آن ها براساس مقادیر حداقلی (معمولاً کمتر از ۰٫۰۴۵ درصد در اکثر فولادها) تنظیم می شود ولی زمانی که صحبت از حضور گوگرد و فسفر در مقادیر بیشتر (گوگرد تا ۰٫۴ درصد و فسفر تا ۰٫۱۱ درصد) و همچنین حضور عنصر سرب در مقادیر ۰٫۳۵-۰٫۱۵ درصد در ترکیب برخی فولادهای کم کربن و کربن متوسط، می‌ شود، خاصیت های متفاوتی در آنها شکل می گیرد.

این خاصیت اغلب به صورت بهبود وضعیت ماشین کاری، براده برداری و کیفیت سطح فولاد پس از ماشین کاری نمود پیدا می کند. به فولادهایی که دارای این خاصیت و قابلیت هستند، فولادهای خوش تراش یا اتومات (Free-cutting steels) می گویند.

بیایید کمی بیشتر با این فولاد آشنا شوید.

کاربرد فولاد خوش تراش چیست؟

اصلی ترین کاربرد فولاد خوش تراش، اتوماتیک و سری تراشی بودن آن جهت تولید انبوه قطعات خودرو و قطعات صنعتی است. از همین رو اغلب این فولاد را میتوانید در صنایع خودرو سازی، ماشین آلات و ادوات کشاورزی، اتصالات هیدرولیکی، ساخت ابزار دقیق، صنایع فلزی و قطعه سازی به وفور مشاهده می کنید.

هر چند که به واسطه کاهش اصطکاک بر روی لبه ابزار تراشکاری در اثر خرد شدن براده ها، عمر ابزار تراشکاری این فولادها افزایش و در نتیجه هزینه های تولیدی آن ها تا مقدار زیادی کاهش می یابد.

انواع فولادهای خوش تراش:

اگر درنظر دارید تا فولادهای خوش تراش را در رده‌ بندی استاندارد شناسایی کنید با کمی توجه به شماره مواد ۱٫۰۷XX  به آن پی خواهید برد. امروزه با توجه به پیشرفت هایی که در علم و تکنولوژی رخ داده میتوان فولاد خوش تراش را از نظر عملیات حرارتی به سه دسته دسته بندی نمود. این دسته ها عبارتند از؛

* فولادهای عملیات حرارتی نشونده

این دسته از فولاد خوش تراش کمترین مقدار کربن چیزی حدود 0.14 درصد را دارا می‌ باشند و هیچگونه عملیات حرارتی را صورت نمی دهند. این فولاد اغلب شماره های مواد ۱٫۰۷۱۵، ۱٫۰۷۱۸، ۱٫۰۷۳۶ و ۱٫۰۷۳۷ را شامل می شود.

*  فولادهای قابل سمانتاسیون

فولاد خوش تراش قابل سمانتاسیون به آن دسته از فولادهایی گفته می شود که مقدار کربن آن ها چیزی حدود ۰٫۱۳-۰٫۰۷ درصد بوده و این قابلیت را دارد که از آنها در موقعیت سخت کاری سطحی پس از سمانتاسیون یا کربن دهی سطحی بهره گرفته شود. برای بهره گیری از این قبیل فولادها باید به سراغ شماره مواد ۱٫۰۷۲۱، ۱٫۰۷۲۲ و ۱٫۰۷۲۵ بروید.

* فولادهای کوئنچ تمپر شونده ی مستقیم

این گروه از فولادهای خوش تراش دارای مقدار کربن ۰٫۶۵-۰٫۳۲ درصد بوده و قابلیت عملیات حرارتی کوئنچ تمپر را دارا هستند. این گروه از فولادهای خوش تراش، تعداد بیشتری را شامل می شوند که از جمله ی آن ها می توان به شماره مواد ۱٫۰۷۲۶، ۱٫۰۷۲۷، ۱٫۰۷۵۶، ۱٫۰۷۵۷ و ۱٫۰۷۶۲ اشاره کرد.

آلیاژهای فولاد خوش تراش

فولاد های خوش تراش، دارای آلیاژهای بسیاری هستند که باعث بهبود خصوصیات مکانیکی و فیزیکی فولاد از جمله: افزایش مقاومت در برابر سایش، حرارت و خستگی، افزایش سختی و استحکام و مقاومت در برابر خوردگی می شوند. این آلیاژها موادی مانند: فولادهای آلیاژی، فولادهای سرامیکی، کربیدها و مواد دیگر را شامل می شوند. انتخاب مناسب آلیاژ بستگی به مواد قابل تراش، سرعت تراشکاری و دقت مورد نیاز دارد. در ادامه متن، شما را با برخی از آلیاژهای فولاد خوش تراش آشنا می کنیم:

• آلیاژ کروم: اضافه کردن کروم به فولاد، می‌ تواند به عنوان یک ضد زنگ عمل کند. به عنوان مثال، در فولاد استنلس استیل از کروم در برابر خوردگی، زنگ‌ زدگی و مقاومت استفاده می شود که برای ابزارهای آشپزخانه‌ ای، تجهیزات پزشکی و صنایع کاربرد دارد.
• آلیاژ مولیبدن: اضافه کردن مولیبدن به فولاد، نیز می‌ تواند مقاومت آن در برابر خستگی را افزایش دهد. از این فولاد، برای قطعاتی که در شرایط بار و فشار زیاد قرار می گیرند مانند: قطعات موتور ها و ابزارهای برشی، استفاده می شود.
• آلیاژ وانادیوم: اضافه کردن وانادیوم، به فولاد می‌ تواند سختی و استحکام آن را افزایش دهد. این فولادها برای ساخت ابزارهای برشی مانند: تیغه‌ ها، ماتریس‌ ها و ابزارهای قطع فلزات سخت، مورد استفاده می گردند.
• آلیاژ تنگستن: اضافه کردن تنگستن، به فولاد می‌تواند مقاومت آن در برابر حرارت و سایش را افزایش دهد. این نوع فولادها برای ساخت ابزارهای برشی و قطعاتی که در شرایط بسیار داغ یا تحت فشار بالا قرار می‌گیرند، استفاده می‌شوند.

ویژگی های فولاد خوش تراش

1. این فولاد به دلیل اصطکاک پایینی که دارد از عمر طولانی برخوردار می باشد.
2. سرعت برش در آن بسیار بالاست.
3. قدرت مورد نیاز آن تا حدود زیادی پایین است.
4. قطعات ماشین کاری شده آن با دقت بالایی انجام شده است.
5. 5. سطح صاف قطعات بعد ازماشین کاری از عملیات بعدی جلوگیری می کند
6. حداقل dressing ابزار به علت سایش بسیار پایین

آلیاژهای فولاد خوش تراش جزو اصلی فرآیندهای تراشکاری به حساب می آیند.

قیمت فولاد خوش تراش

قیمت فولاد خوش تراش، بسته به نوع درجه تولید متفاوت است. همچنین، عوامل بسیاری در تعیین قیمت فولاد اتومات خوش تراش تاثیر دارند. شرکت صنعتی فولاد پایتخت، در ادامه برایتان عوامل موثر بر قیمت این فولاد خوش تراش را لیست کرده است:

• تقاضا و عرضه: افزایش تقاضا و یا کاهش عرضه، می‌تواند منجر به افزایش قیمت شود.
• هزینه‌های تولید: افزایش هزینه‌های تولید مثل: هزینه‌های انرژی و مواد اولیه، می‌تواند در افزایش قیمت فولاد خوش تراش موثر باشد.
• نوسانات بازار جهانی: تغییرات در بازار جهانی، می‌تواند بر قیمت فولاد تأثیر بگذارد.
• ارزش ارز: تغییرات در ارزش ارز، قیمت فولاد را تحت تأثیر قرار می دهد.
• سیاست های دولتی و محدودیت های تجاری: تصمیمات دولتی و محدودیت ‌های تجاری، نیز می ‌توانند تأثیر زیادی بر قیمت داشته باشند.

به طور کلی با نوسانات بازار، قیمت فولاد خوش تراش نیز دستخوش تغیر قیمت قرار می گیرد.

تولید فولاد خوش تراش

تولید فولاد خوش تراش، یک فرآیند پیچیده است که شامل چند مرحله می‌شود. در متن ذیل، خلاصه‌ای از مراحل اصلی تولید فولاد خوش تراش ذکر کرده ایم:

• آماده‌ سازی مواد اولیه: ابتدا مواد اولیه شامل سنگ‌ های معدنی همچون: آهن، کربن و مواد افزودنی مثل کلسیم و آلومینیوم آماده می ‌شوند.
• پخت کوره‌ ای: در این مرحله، مواد اولیه در کوره‌ های بزرگی قرار گرفته و با استفاده از حرارت بالا، به فولاد ذوب شده تبدیل می گردند.
• تصفیه: فولاد ذوب شده، به صورت مایع دریافت می ‌شود و سپس، از طریق فرآیندهای تصفیه، از ذرات ناخالص و گازهای مضر پاکسازی می ‌شود.
• تشکیل شکل: فولاد مایع پس از تصفیه، به مرحله شکل ‌دهی می رسد. این شکل‌ دهی، می ‌تواند به صورت ریخته ‌گری در قالب‌ های خاص یا با استفاده از فرآیندهای کشش و فشار انجام گیرد.
• خنک‌ کردن و فرآیندهای پس از تولید: فولاد شکل ‌گرفته، پس از خنک ‌شدن و رسیدن به دمای مناسب، برای عملیات بعدی آماده شده و سپس می ‌تواند به فرآیندهایی مانند: تراشکاری، نورد، یا دیگر فرآیندها برای تولید نهایی ارسال شود.

خرید فولاد خوش تراش

خرید فولاد خوش تراش، مراحلی را شامل می شود که در متن ذیل، به آن ها اشاره می کنیم:

• تعیین نیازها: در ابتدا، شما باید نیازهای خود از جمله: ابعاد، استانداردها و ویژگی‌های فنی مورد نیاز برای فولاد خوش تراش را مشخص کنید.
• تحقیق و بررسی بازار: پس از تعیین نیازهای خود، باید بازار را از نظر تامین کنندگان فولاد خوش تراش بررسی نمایید. این مرحله، شامل مطالعه قیمت‌ ها، کیفیت محصولات، شرایط تحویل و نظرات مشتریان پیشین است.
• مذاکره و تعیین قیمت: پس از انتخاب تامین کننده، نوبت به مذاکره و تعیین قیمت می رسد. در این گام، باید قیمت مورد نظر، شرایط پرداخت و هر گونه تخفیف و تسهیلات مالی مورد بحث قرار گیرد.
• توافق نهایی و تنظیم قرارداد: پس از رسیدن به توافق در مورد شرایط، قیمت و مشخصات، باید قرارداد مکتوبی بین شما و تامین کننده تهیه و امضا شود. این قرارداد باید همه شرایط و توافقات مربوطه را شامل گردد.
• پرداخت و تحویل: پس از تنظیم قرارداد، شما باید مبلغ معین را به تامین کننده پرداخت کرده و پس از آن، تامین کننده موظف است محصول را طبق شرایط قرارداد، تحویل دهد.
• بررسی و تأیید کیفیت: پس از دریافت محصول، باید کیفیت آن بررسی گردد تا اطمینان حاصل شود که با استانداردها و مشخصات توافق شده، مطابقت دارد.
• پشتیبانی و خدمات پس از فروش: در صورت نیاز به هر گونه خدمات پس از فروش مانند: تعمیرات یا بازرسی، تامین کننده باید این خدمات را ارائه دهد.

این مراحل، ممکن است بسته به شرایط مختلف بازار و نیازهای خاص متفاوت باشند. این ها مراحل معمولی هستند که در فولاد خوش تراش خرید انجام می‌ شوند.

فروش فولاد خوش تراش

به طور کلی، فرآیند فروش فولاد خوش تراش شامل مراحل ذیل است:

• تعیین مشخصات محصول: در ابتدا، فروشنده باید مشخصات کامل محصول از جمله: ابعاد، استاندارد ها و ویژگی‌های فنی را مشخص کند.
• تبلیغات و بازاریابی: فروشنده با استفاده از روش‌ های مختلف مانند: تبلیغات در رسانه ‌ها، حضور در نمایشگاه ‌ها و یا استفاده از شبکه‌ های اجتماعی، محصول خود را به بازار معرفی نماید.
• بررسی پیشنهادات خریداران: پس از انتشار آگهی یا اعلام قیمت، فروشنده باید پیشنهادات خریداران را بررسی و به آن ‌ها پاسخ دهد.
• مذاکره و تعیین قیمت: پس از دریافت پیشنهادات، مرحله بعدی مذاکره و تعیین قیمت است. در این گام، فروشنده باید با خریداران در مورد قیمت و شرایط فروش مذاکره نماید.
• تنظیم قرارداد: پس از رسیدن به توافق در مورد شرایط، قیمت و مشخصات، باید قرارداد مکتوبی بین فروشنده و خریدار تهیه و امضا شود. این قرارداد شامل همه شرایط و توافقات مربوطه خواهد بود.
• تحویل محصول و پرداخت: پس از تنظیم قرارداد، فروشنده باید محصول را طبق شرایط قرار داد تحویل دهد.

البته باید توجه داشت که بسته به شرایط موجود ممکن است مراحل تغیر کنند.

فولاد اتومات

فولاد اتومات، یک نوع فولاد است که از مواد افزودنی خاصی تشکیل شده و باعث افزایش خواص مکانیکی آن می‌شود. در ادامه متن، می‌توانید توضیحات مفصلی در مورد این نوع فولاد را مطالعه کنید:

• ترکیب شیمیایی: فولاد اتومات معمولاً شامل مقادیری از عناصر مانند: سیلیسیم، منگنز، فسفر و گاهی نیکل و کروم است. این عناصر به منظور بهبود قابلیت پردازش و خواص مکانیکی فولاد به آن اضافه می ‌شوند.
• خواص مکانیکی: این نوع فولاد، خواص مکانیکی بهتری نسبت به فولادهای استاندارد دارد که شامل: مقاومت بالا در برابر خستگی، تنش کششی بالا و سختی مناسب است.
• پردازش و فرآیند تولید: برای فولاد اتومات، معمولاً از روش ‌های پرس و تراشکاری آسان تر استفاده می‌کنند. این فولاد، قابلیت پردازش بهتری دارد و می ‌تواند به صورت اتوماتیک در دستگاه‌ های CNC و تولیدات اتوماتیک دیگر به کار رود.
• کاربردها: از فولاد اتومات، به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می‌ شود که می توان به صنایع خودروسازی، ماشین ‌آلات، الکترونیک و صنایع دیگر که نیاز به قطعات دقیق و بادوام دارند، اشاره کرد.
• انواع فولاد اتومات: انواع مختلفی از فولاد همچون: فولادهای اتومات معمولی، فولادهای اتومات ضدزنگ و فولادهای اتومات حرارتی وجود دارد که براساس ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی تفاوت هایی را شامل می شود.

همچنین در قیمت فولاد اتومات خوش تراش نیز عواملی همچون: عرضه و تقاضا، نرخ ارز، شرایط بین المللی بازار نیز موثر هستند. در کل، فولاد اتومات به دلیل خواص مکانیکی که در بالا اشاره کردیم، قابلیت پردازش و کاربردهای گسترده ‌ای که دارد، یکی از مواد محبوب در صنایع مختلف محسوب می شود.

صنعت فولاد

صنعت فولاد، یکی از صنایع مهم و پایه‌ در اقتصاد جهانی است و نقش بسیار مهمی در توسعه صنایع دیگر دارد. در ادامه متن، این صنعت را به طور خلاصه برایتان شرح می دهیم:

• منابع اولیه: تولید فولاد، از طریق فرآوری مواد اولیه مانند: سنگ آهن و فولاد بازیافتی انجام می‌شود. سنگ آهن، از معادن استخراج شده و سپس با فرآیندهای مختلفی همچون: ذوب، تصفیه و فرآیندهای فولادسازی به فولاد تبدیل می ‌شود.
• تولید فولاد: فولاد، از طریق فرآیندهایی نظیر: ذوب، تصفیه، تشکیل شکل و خنک‌کردن تولید می گردد. این فرآیندها به صورت صنعتی و در کوره‌ های بزرگ و کارخانجات فولاد انجام می گیرد.
• تجهیزات و فناوری: صنعت فولاد، از تجهیزات پیشرفته و فناوری ‌های روز دنیا استفاده می‌کند که شامل: کوره‌ های ذوب، دستگاه ‌های ریخته ‌گری، دستگاه‌ های نورد و دیگر تجهیزات پرس و تراش می ‌شود.
• محصولات فولادی: صنعت فولاد، محصولات متنوعی تولید می‌ کند که شامل: ورق‌ ها، تیرآهن، لوله ‌ها، نبشی‌ ها، مفتول ها و دیگر محصولات فولادی مورد استفاده در ساختمان‌ ها، خودروها، ماشین ‌آلات و صنایع دیگر است.
• انرژی و محیط زیست: تولید فولاد، نیازمند مصرف بالایی از انرژی است که معمولاً از طریق ذوب کوره ‌های گرمایی، صورت می‌گیرد. به همین دلیل، بهینه ‌سازی مصرف انرژی و کاهش اثرات زیست ‌محیطی از نمونه چالش ‌های مهم صنعت فولاد است.
• تجارت جهانی: کشورهایی مانند: چین، هند، ژاپن و ایالات متحده از بزرگترین تولیدکنندگان و صادرکنندگان فولاد در جهان به حساب می آیند.

صنعت فولاد، به عنوان یکی از اصلی‌ ترین صنایع پایه، نقش بسیار مهمی در توسعه اقتصاد جهانی و صنایع مختلف دارد و در حال حاضر، از اهمیت زیادی برخوردار است.

کلام آخر

در این محتوا تا حد امکان شما را با فولاد خوش تراش، ویژگی ها و کاربردها و انواع این نوع فولاد آشنا کردیم. حال میدانید که هرکدام از فولادهای موجود در چه زمینه‌ای کمک کننده هستند و از چه جهاتی میتوانند شما را به خواسته‌تان برسانند. با این وجود اگر سوالی ذهن شما را به خود مشغول کرده توصیه می کنیم که حتما به بخش تماس باما مراجعه کنید تا کارشناسان و متخصصان ما در فولاد پایتخت اطلاعات کاملی در این راستا در اختیار شما قرار دهند.