فولاد آلیاژی، یکی از پرکاربردترین مواد مهندسی در صنایع مختلف است که قبل از خرید آن، آشنایی کامل با انواع گوناگونش بسیار ضروری است. این نوع فولادها بر اساس میزان عناصر آلیاژی، به دو گروه کلی فولادهای کم آلیاژ و فولادهای پر آلیاژ تقسیم میشوند. فولاد کم آلیاژ، دارای کمتر از ۸ درصد عناصر آلیاژی مانند: کروم، مولیبدن، نیکل و وانادیوم است. این نوع فولاد، از نظر ساختاری سادهتر و اقتصادیتر بوده و مقاومت خوبی در برابر تنشهای مکانیکی دارد.
از سوی دیگر، فولاد پر کربن آلیاژی، دارای بیش از ۸ درصد عناصر آلیاژی است و معمولاً برای شرایط خاصی نظیر: مقاومت بالا در برابر خوردگی، حرارت یا ساییدگی مورد استفاده قرار میگیرد. انتخاب صحیح نوع فولاد آلیاژی بر اساس کاربرد، میتواند دوام و عملکرد نهایی محصول را به شکل چشمگیری افزایش دهد. در ادامه، شما را با این فولاد های آلیاژی آشنا میکنیم.
فهرست
فولاد سردکار (Cold Rolled Steel) یکی از پرمصرفترین انواع فولاد آلیاژی در صنعت است که طی فرآیند نورد سرد و در دماهای پایینتر از دمای بازپخت، شکلدهی میشود. در این فرآیند، ورقهای نازک فولادی با ضخامت کمتر از ۳ میلیمتر تحت فشار غلطکهای کوچک فشرده شده و به شکل دلخواه در میآیند. این عملیات باعث افزایش دقت ابعادی، یکنواختی سطح و استحکام فولاد میشود. فولاد سردکار به دلیل درصد بالای کربن، سختی بیشتری دارد و عمدتاً برای کار در دماهای پایین مناسب است؛ چرا که در دماهای بالا مقاومت خود را از دست میدهد.
فولاد آلیاژی سرد در صنایع مختلف کاربرد گستردهای دارد. در صنعت ساختمان، برای تولید پروفیلهای فلزی، کانالهای برق و اجزای درب و پنجره، در صنایع لوازم خانگی برای تولید بدنه یخچال، ماشین لباسشویی و قاب تلویزیون، در صنعت خودروسازی برای ساخت بدنه خودرو، مخزن سوخت و قطعات مکانیکی دقیق و حتی در صنایع هوافضا نیز برخی قطعات با استفاده از این نوع فولاد تولید میگردند.
فولاد گرمکار، طی پروسه نورد در دماهای بالا تولید میشود. این فرایند باعث میگردد، فولاد گرمکار در برابر دماهای بالا مقاومت قابل توجهی داشته باشد و خواص مکانیکی خود را حفظ کند. یکی از مزایای اصلی فولاد گرمکار، سرعت تولید بالا و هزینه کمتر آن نسبت به انواع سردکار است.
فولاد آلیاژی گرمکار در ساختمانسازی برای ساخت تیرآهن، نبشی، پایهها و ستونهای فلزی، در خودروسازی برای تولید قطعاتی مانند: شاسی، جعبه دنده و سازههای باربر، همچنین در صنعت لولهسازی، تجهیزات نفت و گاز و ساخت سازههای صنعتی بزرگ، این نوع فولاد به دلیل دوام و پایداری بالا بسیار محبوب است.
فولاد آلیاژی سمانتاسیون که با نام فولاد سمانته نیز شناخته میشود، نوع خاصی از فولاد است که با انجام عملیات حرارتی روی سطح آن، سختی سطحی بالایی به دست میآید، در حالی که مغز فولاد همچنان نرم و چقرمه باقی میماند. این ویژگی منحصربهفرد باعث میشود فولاد سمانتاسیون، بتواند در برابر سایش و ضربه عملکرد بسیار خوبی داشته باشد.
این فولاد آلیاژی تهران بیشتر در تولید قطعاتی به کار میرود که هم به مقاومت در برابر ضربه نیاز دارند و هم باید سطح سخت و مقاومی داشته باشند. از جمله کاربردهای رایج آن میتوان به: تولید چرخدندهها، قطعات فرمان، اجزای سیستم انتقال نیرو، ابزارهای دقیق و تجهیزات صنعتی اشاره کرد. همچنین در صنعت پلاستیک و قالبسازی نیز فولاد آلیاژی سمانته کاربرد فراوانی دارد؛ چرا که با افزایش عمر قالبها و کاهش هزینه تعمیر، بهرهوری را افزایش میدهد.
فولاد فنر، یکی از پرکاربردترین انواع فولاد آلیاژی است که به دلیل حضور عناصری مانند سیلیسیوم و کروم، خاصیت ارتجاعی یا الاستیسیته بالایی دارد. این خاصیت موجب شده این نوع فولاد، گزینهای ایدهآل برای ساخت انواع فنرها، قطعات موتور، سیستمهای تعلیق خودرو و سایر اجزای مکانیکی باشد که نیاز به انعطافپذیری و بازگشتپذیری دارند.
علاوه بر این، عناصری مانند: وانادیوم، مولیبدن و منگنز در ترکیب این فولاد نقش مهمی در افزایش دوام آن در برابر حرارت و فشار ایفا میکنند. فولاد فنر پرکربن نیز به عنوان اقتصادیترین نوع این دسته، در صنایع مختلف به خصوص خودروسازی و مهندسی مکانیک به کار میرود.
فولاد ابزار، نوعی فولاد تخصصی است که برای تولید ابزارآلاتی همچون: چکش، قالبهای کورهای، تجهیزات برش و ابزارهای ریختهگری مورد استفاده قرار میگیرد. در ساخت این نوع فولاد، مقاومت در برابر سایش، دمای بالا و استحکام، اهمیت بیشتری نسبت به خاصیت کشسانی دارد.
فولاد ابزار از نظر ترکیب آلیاژی به سه گروه کمآلیاژ، پرآلیاژ و غیرآلیاژی تقسیم میشود. همچنین از نظر کاربرد در دماهای مختلف، به دو نوع فولاد ابزار سردکار و فولاد ابزار گرمکار طبقهبندی میگردد. از مهمترین ویژگیهای این فولاد میتوان به قابلیت شکلپذیری، سختی بالا و امکان برش دقیق اشاره کرد.
فولاد تندبر یا خشکه هوایی، یکی از شناختهشدهترین انواع فولادهای ابزار است که به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش و حرارت، در ساخت ابزارهای برشی، متهها، تیغهها و قطعات صنعتی در حوزه خودروسازی کاربرد گستردهای دارد. فولاد تندبر آلیاژی، در گروه فولادهای پرآلیاژ قرار میگیرد و عناصری مانند تنگستن و مولیبدن که در حدود ۱۲ تا ۲۰ درصد ترکیب آن را تشکیل میدهند، نقش اصلی در افزایش کارایی آن دارند. همچنین، کربن به افزایش سختی و کرم به کاهش اکسیداسیون و بهبود سختیپذیری این فولاد کمک میکند.
فولاد آلیاژی قالب پلاستیک، به گونهای طراحی شده که دقیقاً با نیازهای قالبسازی در صنعت پلاستیک همخوانی دارد. این نوع فولاد، به دلیل ویژگیهایی نظیر: مقاومت در برابر سایش، پولیشپذیری بالا، پایداری ابعادی و دوام بالا، در فرآیند تولید قالبهای تزریق پلاستیک بسیار پرکاربرد است. استفاده از فولاد قالب پلاستیک باعث افزایش عمر قالب، دقت در تولید و کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری میشود.
فولاد حرارتپذیر، یکی از انواع فولادهایی است که به دلیل قابلیتهای ویژه خود در فرآیندهای حرارتی به طور چشمگیری بهبود مییابد. این فولادها به راحتی از طریق عملیات حرارتی مانند: سختسازی و آستنیته شدن، ویژگیهایی نظیر: سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و توانایی تحمل بارهای سنگین را به دست میآورند.
این ویژگیها باعث شده که فولادهای حرارتپذیر در صنایع مختلف و کاربردهای مهندسی از جمله: ساخت قطعات ماشینآلات، قالبها و تجهیزات سنگین استفاده گستردهای داشته باشند. به دلیل ویژگیهای استحکام و سختی این فولادها، در شرایطی که نیاز به مقاومت در برابر فشار و حرارت بالا باشد، گزینهای ایدهآل محسوب میشوند.
فولاد اتومات یا فولادهای خوش تراش، به فولادهایی اطلاق میشود که با افزودن عناصری مانند: گوگرد، فسفر و سرب، به راحتی قابل ماشینکاری هستند. این فولادها، به دلیل ویژگیهایی چون تراشهزنی ریز و شکسته شدن سریعتر، از سایش ابزار جلوگیری کرده و باعث افزایش سرعت تولید میشوند. این ویژگیها فولاد اتومات موجب میشود در صنایعی که نیاز به تولید سریع و با دقت بالا است، به خصوص در ساخت پیچها، مهرهها، چرخدندهها و سایر قطعات کوچک استفاده گستردهای داشته باشد. فولادهای اتومات، میتوانند در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی و تولید تجهیزات صنعتی نقش مهمی ایفا کنند.
فولاد ساختمانی و فولاد کربنی، یکی از پرکاربردترین فولادها در صنعت ساخت و ساز به حساب میآید. فولاد کربنی و آلیاژی ساختمانی، به دلیل قیمت مناسب و مقاومت مکانیکی خوب در برابر فشار و بارهای سنگین در پروژههای ساختمانی و عمرانی مورد استفاده قرار میگیرند. با تنظیم نسبت کربن و ترکیب آن با سایر عناصر آلیاژی، میتوان ویژگیهایی مانند: استحکام، سختی و شکلپذیری فولاد را تغییر داد. در پروژههای ساختمانی از این فولاد برای ساخت پایهها، تیرها، ستونها و اجزای مختلف سازههای فلزی استفاده میشود.
فولاد نسوز، نوعی فولاد است که برای استفاده در محیطهای با دمای بسیار بالا طراحی شده است. این فولادها که عموماً حاوی کروم، نیکل، مولیبدن و وانادیم هستند، در برابر اکسیداسیون و تغییر شکل در دماهای بالا مقاومت میکنند. این خصوصیات باعث میشود که فولاد نسوز در صنایع مختلف از جمله: موتورهای جت، توربینهای گازی و کورههای صنعتی استفاده شود. فولادهای نسوز در شرایطی که نیاز به تحمل حرارت و فشار زیاد است، بهترین عملکرد را دارند.
فولاد ابزار کربنی، به دلیل داشتن میزان بالای کربن (۰.۵ تا ۱.۵ درصد)، سختی و مقاومت به سایش بسیار خوبی دارد. این ویژگیها باعث میشود که از این نوع فولاد در ساخت ابزارهای برشی، قالبهای قالبگیری و سایر ابزارهای دستی و ماشینی استفاده گردد. این فولادها به دلیل مقاومت بالای خود در برابر سایش و فشار، در تولید ابزارهایی که در معرض اصطکاک و فشار زیاد قرار دارند، مناسب هستند.
فولاد آلیاژی ضد زنگ، به فولادی گفته میشود که حداقل ۱۰.۵ درصد کروم دارد. وجود این عنصر باعث میگردد که سطح فولاد، یک لایه اکسید کروم تشکیل دهد و مقاومت آن را در برابر خوردگی، رطوبت و مواد شیمیایی افزایش دهد. فولاد ضدزنگ در صنایع مختلفی از جمله: صنعت غذایی، پزشکی، ساختمانی و دریایی کاربرد دارد. ویژگیهای ضد خوردگی و مقاومتی این فولادها، آنها را برای استفاده در محیطهای مرطوب و شیمیایی ایدهآل میسازد.
فولادهای نیتراته، به فولادهایی گفته میشود که در فرآیند نیتراته کردن، لایهای سخت و مقاوم در برابر سایش بر روی سطح آنها ایجاد میگردد. این فولادها که عمدتاً در ساخت میللنگها، چرخدندهها و قالبهای تزریق پلاستیک به کار میروند، مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش و خوردگی دارند. فرآیند نیتراته کردن، به فولادها این امکان را میدهد که در شرایط سخت کاری عملکرد بهتری داشته باشند.
فولادهای یاتاقان که اغلب حاوی عناصر کروم، مولیبدن و وانادیم هستند، به دلیل سختی بالا و مقاومت به سایش و خستگی، در ساخت یاتاقانهای بلبرینگ و رولبرینگ استفاده میشوند. این فولادها به خاطر ویژگیهای خاص خود، در صنایع خودروسازی، ماشینآلات صنعتی و تجهیزات سنگین به کار میروند.
فولاد منگنزی، با افزودن میزان قابل توجهی منگنز (۱۰ تا ۱۴ درصد) به فولاد، مقاومت به سایش و ضربه آن افزایش مییابد. از این فولاد در ساخت ریلهای راهآهن، سنگشکنها و آروارههای بیل مکانیکی استفاده میگردد. ویژگیهای مقاومت بالای این فولاد در برابر ضربه و سایش، آن را برای استفاده در محیطهای صنعتی سخت و پرتراکم ایدهآل میسازد.
آلیاژهای صنعت نفت و پتروشیمی، فولادهایی هستند که برای مقاومت در برابر خوردگی در محیطهای شیمیایی خاص طراحی شدهاند. این فولادها که اغلب حاوی نیکل، کروم، مولیبدن و مس هستند، در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی برای ساخت تجهیزات و لولهها استفاده میگردند. مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و شرایط محیطی سخت، این آلیاژها را برای کاربردهای خاص این صنایع مناسب میسازد.
شرکت فولاد پایتخت، با بیش از 25 سال تجربه در زمینه واردات و توزیع فولاد آلیاژی در تهران، به عنوان یکی از پیشگامان این صنعت در ایران شناخته میشود. از زمان تأسیس این مجموعه در سال 1375، فولاد پایتخت در تأمین انواع فولادهای آلیاژی با کیفیت عالی و قیمت رقابتی پیشگام بوده است. این شرکت با ارائه فولادهای خوش تراش (اتومات) و آلیاژهای متنوع، نیازهای مختلف صنایع را برطرف میکند. مشتریان میتوانند با اطمینان خاطر از کیفیت محصولات و خدمات این مجموعه، از محصولات فولاد پایتخت خرید خود را انجام دهند.
این مجموعه با درک عمیق از نیازهای بازار و مشتریان، همیشه در تلاش است تا بهترین فولاد آلیاژی را با استانداردهای جهانی عرضه کند. فولاد پایتخت، با فراهم کردن مشاوره تخصصی و راهنماییهای حرفهای در انتخاب بهترین راهنمای خرید فولاد در تهران و مناسبترین نوع فولاد برای هر پروژه، به مشتریان خود کمک میکند تا بهترین نتیجه را در فرآیندهای تولید و ساخت به دست آورند. در فولاد پایتخت، شما میتوانید از خدماتی چون تأمین فولاد با سرعت بالا و ارسال به موقع در سراسر کشور بهرهمند شوید و تجربهای راحت و بیدغدغه، از خرید فولاد آلیاژی داشته باشید. برای دریافت قیمت فولاد آلیاژی هم میتوانید از طریق تماس با کارشناسان فروش فولاد پایتخت، قیمت را استعلام نمایید.