با توجه به افزایش قیمت بسیاری از مواد، امروزه یکی از دغدغه های مهم در زمینه فولاد خوش تراش یا همان فولاد اتومات و انواع فولادهای آلیاژی تامین هزینه آن های مربوط به آن و نوسان قیمت آن در بازار آهن می باشد.
شرکت فولاد پایتخت با بیش از 25 سال سابقه در زمینه تامین انواع فولاد های آلیاژی و واردات و توزیع فولاد خوش تراش (اتومات) تلاش دارد در این زمینه دغدغه های شما مشتریان گرامی را کاهش داده و با بیشترین کیفیت، اقدام به عرضه فولاد با قیمت مناسب تری در بازار نماید.
فهرست
قیمت فولاد خوش تراش چقدر است؟
هنگام تهیه فولاد خوش تراش، پارامتر قیمت برای ما بسیار مهم است. با نگاهی کلی به قیمت های بازار، می توان دریافت که هزینه نهایی خرید فولاد خوش تراش معمولا بین 15 تا 20 درصد بیشتر از فولاد معمولی یا استاندارد خواهد بود. اما از آنجایی که استفاده از این محصولات باعث افزایش طول عمر تجهیزات مختلف می شود، به جرات می توان گفت که در دراز مدت این افزایش قیمت فولاد خوش تراش را جبران کرده و در نتیجه انتخاب خوبی برای شما هستند.
برای اطلاع از قیمت دقیق این محصولات باید به سراغ فروشندگان معتبر و متخصص در این زمینه بروید. کارشناسان فولاد پایتخت در سایت آماده هستند تا تجربیات و اطلاعات خود را در این زمینه با شما به اشتراک بگذارند. بنابراین می توانید برای دریافت راهنمایی بیشتر و پرسیدن سوالات خود با ما تماس بگیرید.
قیمت فولاد اتومات
خوب است بدانید که قیمت آهن یکی از عوامل مهم و تاثیرگذار بر قیمت نهایی فولاد اتومات است. به همین منظور شما عزیزان می توانید جهت استعلام قیمت دقیق این محصول و اطلاع دقیق و کامل از آخرین قیمت تیرآهن با مراکز فروش و عرضه انواع آهن آلات ساختمانی تماس حاصل فرمایید.
فولاد اتومات یکی از آلیاژهای آهن است که ابعاد و اندازه های مختلفی دارد. از جمله عواملی که باعث تغییر قیمت این فولاد می شود می توان به مواردی مانند نوع فولاد، اندازه و شکل قطعه، کیفیت فولاد، تقاضا و عرضه، اقلام مورد استفاده در فرآیند تولید و … اشاره کرد.
قیمت فولاد اتومات بسته به نوع گرید تهیه شده می تواند متفاوت باشد زیرا طیف عناصر آلیاژی به کار رفته در آن بسیار متنوع است. علاوه بر این، نوسانات نرخ ارز و همچنین تغییرات در هزینه های انجام شده برای کارخانه های تولیدی، مانند هزینه های مورد نیاز برای تولید گرمای لازم برای ریخته گری، تغییراتی را در قیمت فولاد اتومات ایجاد می کند.
برای اطلاع از قیمت فولاد اتومات می توانید از طریق شماره تلفن های درج شده در پایین صفحه با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید تا در کمترین زمان ممکن از قیمت روز فولاد خوش تراش (اتومات) مطلع شوید.
خرید فولاد اتومات
برای خرید فولاد اتومات ابتدا باید قیمت و هزینه های آن را جویا شوید. برای انجام این روش، برخی از الزامات تأیید کالا مورد نیاز است. با توجه به تولید زیاد این فولاد، قیمت آن نیز بر همین اساس است که می توانید برای خرید فولاد اتومات به صفحه ما مراجعه کنید و یا از راهنمایی مشاوران متخصص بهره مند شوید.
استاندارد فولاد اتومات
فولادهای ریز برش یا در اصطلاح فولادهای اتومات در طبقه بندی استاندارد DIN EN 10027-2 با شماره ماده 1.07XX ذکر شده اند. استاندارد فولاد اتومات شامل سه دسته زیر است:
* فولادهای عملیات حرارتی نشونده
این دسته از فولاد خوش تراش کمترین میزان کربن را دارد، حدود 0.14 درصد و تحت هیچ گونه عملیات حرارتی قرار نمی گیرد. این فولاد اغلب شامل شماره مواد 1.0715، 1.0718، 1.0736 و 1.0737 است.
* فولادهای قابل سمانتاسیون
فولاد خوش تراش قابل سمانتاسیون به آن دسته از فولادهایی اطلاق می شود که میزان کربن آن ها حدود 0.13-0.07 درصد است و قابلیت استفاده برای سخت شدن سطحی پس از سیمان کاری یا کربنیزاسیون سطحی را دارد. برای استفاده از این گونه فولادها باید به شماره مواد 1.0721، 1.0722 و 1.0725 مراجعه کنید.
* فولادهای کوئنچ تمپر شونده ی مستقیم
این گروه از فولادهای خوش تراش دارای محتوای کربن 0.65-0.32 درصد بوده و قابلیت سخت شدن با عملیات حرارتی را دارند. این گروه از فولادهای خوش تراش شامل تعداد زیادی می باشد که از آن جمله می توان به شماره مواد 1.0726، 1.0727، 1.0756، 1.0757 و 1.0762 اشاره کرد.
چه عواملی بر قیمت فولاد ضد زنگ تاثیر می گذارد؟
در ادامه قصد داریم به مواردی که در این زمینه تاثیرگذار است اشاره نمائیم:
1-هزینه مواد:
چه عواملی بر قیمت فولاد ضد زنگ تاثیر می گذارد؟ منظور از ترکیب فولاد ضد زنگ، مواد خام فولاد ضد زنگ میباشد. مواد خام فولاد ضد زنگ عمدتا نیکل NI، آهن، کروم است. هزینه این مواد خام نقش تعیین کننده ای در قیمت فولاد ضد زنگ دارد. در صورت افزایش قیمت مواد اولیه، قیمت فولاد ضد زنگ نیز مطابق با آن افزایش خواهد یافت.
معمولا بازار فولاد ضد زنگ توجه زیادی به روند قیمت نیکل دارد. همچنین روند قیمت و پویایی سنگ آهن، مولیبدن و نوسان قیمت سایر فلزات غیرآهنی نیز بر روی آن تاثیرگذار است.
با وجود اینکه بیشترین میزان مواد تشکیلی اجناس فولادی ضد زنگ مانند سیم فولادی ضد زنگ، نوار فولادی ضد زنگ و سیم پیچ نوار فولادی ضد زنگ از کروم تشکیل شده است، محتوای نیکل آن کم و فرار است.
با وجود اینکه بخش کوچکی از کیفیت فولاد ضد زنگ مربوط به نیکل است ، لیکن در سالهای اخیر، قیمت آن تاثیر بسزایی در قیمت فولاد ضد زنگ داشته است. بنابراین قیمت نیکل نیاز به توجه بیشتری دارد. لازم به ذکر است هزینه های انرژی می تواند شاخصی از شرایط بازار و ساختار هزینه کارخانه نیز باشد. برای ذوب فولاد، استفاده از حرارت بالایی نیاز است.
2. عرضه و تقاضا:
همچون سایر محصولات دیگر، عرضه و تقاضا از عوامل مهم تاثیرگذار در قیمت فولاد ضد زنگ می باشد. هر چه عرضه کمتر و تقاضا بیشتر باشد قیمت بالاتر می رود و یا بالعکس: هر چه عرضه بیشتر و تقاضا کمتر باشد، قیمت کاهش خواهد یافت.
قیمت فولاد ضد زنگ علاوه بر عرضه و تقاضای فعلی به پیش بینی های آینده عرضه و تقاضا نیز بستگی خواهد داشت. بنابراین هرچه اطلاعات موجود بیشتر باشد، پیش بینی دقیق تر و نوسان قیمت کمتر خواهد بود. همچنین نیاز است سعی کنیم موجودی های زنجیره تامین را در هر مرحله از فرآیند، از کارخانه فولاد گرفته تا مصرف کننده نهایی، درک کنیم. موجودی ها می توانند وضعیت را بالانس نمایند و تعادل عرضه و تقاضا را در کوتاه مدت جدا کنند.
عرضه و تقاضا دائماً قیمت‌ها را تغییر می دهد و موجودی‌های انبار بازتاب بهتری از عرضه و تقاضای بازار فعلی هستند. اگر عرضه از تقاضا بیشتر شود، قیمت فولاد ضد زنگ کاهش می یابد و میزان موجودی انبار زیاد است. و اگر تقاضا از عرضه بیشتر شود، قیمت افزایش و موجودی کاهش می یابد.
3- جایگزین ها:
اگر قیمت یک سری از انواع فولاد ضد زنگ بیش از حد افزایش یابد، یا عنصر خاصی از مواد خام فولاد ضد زنگ که مورد نیاز است موجود نباشد به ناچار نیاز است از برخی جایگزین های فولاد ضد زنگ استفاده گردد. بصورت کلی این جایگزین ها دارای مزایای بسیاری مانند قیمت پایین، مواد ارزان، عملکرد خوب و … هستند. از این رو این جایگزین ها نیز در نوسانات قیمت تاثیرگذار خواهد بود.
4- معضل تولید:
برای مثال فولاد ضد زنگ درجه 430 را از نظر فاکتورهای هزینه تولید در نظر بگیرید. در بازار اخیرا با کمبود این نوع فولاد روبرو شده ایم که تا حد زیادی به دلیل کاهش تولید برخی کارخانه‌های فولاد می باشد و باعث افزایش قیمت آن به دلیل کمیاب بودن می گردد.
یکی از دلایل آن زمان و هزینه اضافی مورد نیاز برای تولید گرید مربوطه می باشد. به عنوان مثال، سری 400 با ضایعات فولاد کربن بیشتری شروع می شود، به این معنی که نسبت 304 ضد زنگ به گاز آرگون بیشتری برای ذوب شدن نیاز دارد. در مقایسه با 304، سری 400 در کوره زمان بیشتری می برد.
جهت رفع مشکل بعضی از خریداران این فلز به بازار واردات یعنی چین روی آوردند و در ابتدای سال هزینه گزافی بابت آن پرداخت نموده اند. با این حال، اخیراً حتی فولادسازان خارجی نیز با افزایش تقاضای داخلی شروع به محدود کردن صادرات خود نموده اند.
5- درجه فولاد ضد زنگ:
در طول گذشت زمان ، نیکل بیشترین تأثیر را بر این هزینه های اضافی داشته است. اما نکته دیگری که باید در نظر گرفت molybdenum است. این ماده معدنی به عنوان یک سخت کننده در فولاد ضد زنگ 316 برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.بنابراین افزایش قیمت مولیبدنیم نیز بر افزایش قیمت فولاد ضد زنگ 316 تاثیر خواهد داشت.
6-روند صنعت
علاوه بر موارد ذکر شده قیمت ها تحت تأثیر تقاضای صنایع مختلف دیگری نیز می باشد که در آنها از فولاد ضد زنگ استفاده می گردد. به عنوان مثال، اگر صنعت املاک و مستغلات قوی باشد، تقاضا برای فولاد ضد زنگ ممکن است بیشتر باشد. همین امر در مورد ساخت و ساز، ماشین آلات، لوازم خانگی و سایر صنایعی که به شدت به فولاد ضد زنگ متکی هستند، صدق می کند.
7- زمان ارسال:
تعطیلات، آب و هوا و بالا و پایین های فصلی می تواند بر تولید محصولات جدید تأثیر بگذارد که می تواند تقاضا را افزایش یا کاهش دهد. همانطور که می دانید فصلی بودن چگونه بر الگوهای حمل و نقل و شیوه های حمل و نقل تأثیر می گذارد و البته قیمت ها با تغییر تقاضا در نوسان است.
8-هزینه حمل و نقل:
هزینه بالای حمل و نقل مواد مورد استفاده برای تولید فولاد ضد زنگ و کالاهای تولیدی نیز بر روی قیمت فولاد ضد زنگ تاثیرگذار است.
9-نوسانات نرخ ارز:
همانطور که مستحضر هستید نوسانات نرخ ارز و با ثبات نبودن قیمت آن نیز بر روی نرخ تاثیرگذار خواهد بود. همچنین اگر به دلیل عوامل سیاسی در برخی کشورها امکان افزایش تعرفه بر مواد اولیه و محصولات فولاد ضد زنگ وجود داشته باشد، مستقیماً منجر به افزایش قیمت فولاد ضد زنگ خواهد شد.
10- سیاست محافظت از محیط زیست:
صنعت فولاد ضد زنگ نیز مصرف کننده اصلی انرژی است، در فرآیند ذوب تولید فولاد ضد زنگ نیاز به مصرف انرژی زیادی دارد و فاضلاب گازهای زائد زیادی را منتشر می کند. با الزامات آینده حفاظت از محیط زیست بیشتر و بالاتر می شود، الزامات شرکت ها نیز بیشتر و دقیق تر می شوند که به طور مستقیم بر روی هزینه های تولید فولاد ضد زنگ تاثیرگذار است.
چدن خوش تراش
چدن آلیاژی ترکیبی از آهن و کربن است که تقریباً بیش از ۲ درصد کربن دارد. این آلیاژ دوست داشتنی به دلیل مقرون به صرفه بودن و ماندگاری یکی از محبوب ترین ظروف پخت و پز تا پایان قرن بیستم بود. این ماده حتی ارزان تر از آلومینیوم است و اکنون به طور گسترده در دسترس عموم است.
چدن خوش تراش به دلیل قابلیت تبدیل شدن آسان به اشکال پیچیده در هنگام ذوب و هزینه کم آن بسیار محبوب است. علاوه بر این، خواص آن را می توان به راحتی با تنظیم ترکیب و سرعت خنک سازی بدون تغییر قابل توجه در روش های تولید تغییر داد.
یکی از مهمترین مزایای چدن ریخته گری آن است. این مزیت به انجام کارهایی مانند ماشینکاری به راحتی کمک می کند. مقاومت در برابر فشار و ارتعاشات کاهش می یابد و از طرف دیگر مقاومت در برابر سایش و خوردگی کاهش می یابد. از سوی دیگر، مقاومت به خوردگی چدن خوش تراش با افزودن عناصر جزئی مانند سیلیکون، نیکل، کروم، مولیبدن و مس بهبود می یابد.
روشهای بهبود فولاد خوش تراش
یکی از متداول ترین روشهای بهبود فولاد خوش تراش، افزودن گوگرد به ترکیبات آن است. میزان گوگرد در این فولادها تقریباً 10 برابر بیشتر از سایر انواع فولادهای قابل فرآوری است.
هنگامی که منگنز همراه با گوگرد استفاده می شود، شاهد تشکیل سولفید منگنز در ترکیب این فولاد هستیم. همین امر باعث می شود که این سولفید ها در شرایطی که قصد داریم قطعات فولادی به خوبی برش خورده را بشکنیم مقاومت پایینی ایجاد کنند و از طرف دیگر از ایجاد ترک یا شکستگی در حین ماشینکاری جلوگیری کنیم.
همچنین نباید فراموش کرد که سولفید منگنز به عنوان یک کاتالیزور در حین ماشین کاری عمل می کند و فرآیند را برای ما آسان می کند. البته نباید فراموش کرد که میزان این سولفیدها نیز بسیار مهم است.
بهبود فولاد خوش تراش با استفاده از سرب
یکی دیگر از مواد افزودنی که برای بهبود فولاد خوش تراش استفاده می شود، سرب است. استفاده از سرب و گوگرد در کنار هم این امکان را به ما می دهد تا شاهد تشکیل فرآیندی مشابه ترکیبات سولفید منگنز باشیم. یعنی عنصر هدایت کننده نیز به فرآیند ماشینکاری کمک می کند و مقاومت در برابر ترک یا شکستگی را افزایش می دهد.
عنصر دیگری که برای بهبود ویژگی های فولاد برش بالا استفاده می شود سلنیوم است. این عنصر همراه با گوگرد نیز استفاده می شود و تاثیرات خوبی در فرآیند ماشینکاری دارد که شامل موارد زیر می باشد:
- ساخت سطح یکپارچه برای برش
- تجمع ناخالصی ها
- افزایش قدرت انتقال حرارت
- افزایش مقاومت در برابر ضربه
- افزایش قدرت پردازش و انعطاف پذیری
فولاد مقاوم به سایش
فولاد مقاوم به سایش یا فولادهای ضد سایش گروهی از فولادهای آلیاژی هستند که دارای مقاومت سایش و سختی بالایی هستند. فولاد مقاوم در برابر سایش مانند سایر فولاد ها از سنگ آهن، کربن و سایر عناصر آلیاژی ساخته شده است. آلیاژهای مورد استفاده در این نوع فولاد شامل عناصر آلیاژی مانند کروم و منگنز می باشد. مقادیر زیاد این آلیاژها باعث می شود فولاد کمتر مستعد سایش باشد.
فولادهای مقاوم در برابر سایش درجات مختلفی دارند. هر گرید از این نوع فولاد معمولاً با مقدار سختی خاصی ساخته می شود. زیرا سختی برینل یکی از مهمترین عواملی است که برای افزایش مقاومت به سایش فولاد باید اندازه گیری شود. (سختی برینل آزمایشی برای سختی فرورفتگی یا سختی نفوذ فلز است.)
فولادهای مقاوم در برابر سایش که فولادهای منگنزی آستنیتی نیز نامیده می شوند، حاوی 1.۲ درصد کربن و حداقل ۱۱ درصد منگنز. فولادهای ضد سایش توسط سر رابرت هادفیلد در سال 1882 اختراع شد.
برای کسب اطلاعات بیشتر لازم است ابتدا بدانیم در دنیای خرید فولاد ضد زنگ چه اتفاقی می افتد. برای این منظور بهتر است پاسخ سوالات زیر را بدانید.
فولاد ضد زنگ چیست؟
فولاد ضد زنگ نیز مانند سایر انواع فولاد، عمدتاً از آهن و کربن در یک فرآیند دو مرحله ای ساخته می شود. چیزی که آن را متفاوت می کند افزودن کروم (Cr) و سایر عناصر آلیاژی مانند نیکل (N) برای ایجاد مقاومت بیشتر محصول در مقابل خوردگی می باشد.
استفاده از این نوع فولاد چه مزایایی دارد؟
فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. همچنین این نوع فولاد در مقابل آتش و حرارت نیزمقاومت نسبتا بالایی دارد و بهداشتی، محکم، بادوام و تقریباً صد در صد قابل بازیافت می باشد، بنابراین از همه لحاظ به نظر عالی و با ثبات به نظر می رسد. همچنین در برابر ضربه هم مقاوم است و با توجه به نسبت استحکام به وزن آن از سایر مواد مشابه در شرایط خاص برتری دارد.
به صورت کلی، هزینه اولیه تولید محصول فولاد ضد زنگ از فولاد عادی بالاتر خواهد بود، چرا که هزینه آلیاژ آن بالاتر است و همچنین به این دلیل که برای شکل دهی و آهنگری به کار بیشتری نیاز دارد. با این حال، از آنجایی که چرخه عمر بسیار طولانی‌تر، نگهداری کمتر و ارزش ضایعات بالا را ارائه می‌دهند، بطور معمول برای انتخاب گزینه مناسب تری است.
فولاد ضد زنگ چگونه خریداری می شود؟
معمولاً ابتدا مشتری ثبت سفارش برای دریافت فولاد انجام می دهد و سپس یک زمان تحویل برای سفارش ایشان تعیین می گردد. ممکن است محصول مورد نظر ایشان در انبار موجود باشد. این مورد بستگی به اندازه و وزن مورد نظر مشتری در زمان تحویل دارد. فولاد ضد زنگ معمولا دارای 10 درصد نیکل و حداقل 18 درصد کروم می باشد. نیکل خود به تنهایی روزانه به عنوان یک کالا در بازار آزاد معامله می شود.
بنابراین، ما سالیانه با تامین کنندگان فولاد در مورد “قیمت پایه” به ازای هر تن فولاد ضد زنگ مذاکره می کنیم و سپس علاوه بر آن به AAF (ضریب تنظیم آلیاژ) مربوط به نیکل و سایر عناصر کمیاب مورد نیاز برای تولید فولاد ضد زنگ می پردازیم. با توجه به نوسانات بازار معمولا ابتدا می بایستی صورتحساب سفارش صادر و توسط مشتری پرداخت گردد.
سپس بسته به اندازه و وزن و میزان سفارش اقدامات جهت تولید در صورت موجود نبودن در انبار صورت گیرد. این پروسه ممکن است زمانبر باشد. معمولاً با استفاده از اندیکاتورهایی مانند ME (بورس فلزات) می‌توانیم قیمت را پیش‌بینی کنیم.
آیا گریدهای مختلفی برای این منظور وجود دارد؟
متداول ترین استفاده از فولاد ضد زنگ در کارد و چنگال می باشد که معمولا درجات نسبی 409 و 430 برای ظروف روزمره مناسب است. کارد و چنگال شرکت های معتبر که مدت ها به دلیل کیفیتش شناخته می شوند، از استیل درجه 304 برای قاشق و چنگال و 410 و 420 مخصوص چاقو استفاده می کنند. یکی از استاندارهای رایج به دلیل انعطاف پذیری بالاتر گرید 304 می باشد.
بنابراین برای اشیایی که نیاز به شکل دادن به سینک ظرفشویی و دستشویی دارند، دو گروه اصلی این محصولات، مناسب است. همچنین گرید 316 نیز که آلیاژی مقاوم‌تر در برابر خوردگی می باشد نسبت به 304 است قابل استفاده است که برای بیمارستان‌ها یا آزمایشگاه‌هایی که ممکن است از مواد شیمیایی استفاده می کنند نیز مناسب‌تر می باشد.
با توجه به نوسانات قیمت آیا مواد جایگزینی برای این محصول وجود دارد؟
مواد جایگزینی که اغلب با آنها روبرو می شویم به شرح زیر است:
- سرامیک(برای سینک و سینک شستشو):اما سنگین است و به راحتی خرد می شود و آسیب می بیند.
- سطوح جامد جایگزین (برای دستشویی و میز کار):زمان تولید طولانی تر و گران است.
- لمینت(برای میزهای کار):ارزان تر، اما چرخه عمر کوتاه تر است و به راحتی در مناطق سنگین بریده می شود و آسیب می بیند.
به نظر می رسد که فولاد ضد زنگ هنوز هم انتخاب مناسبی برای محصولات بهداشتی و پذیرایی است و ما مطمئن هستیم که این گزینه باقی خواهد ماند.
برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه شما می توانید با کارشناسان شرکت آرمان تامین فولاد پایتخت تماس حاصل فرمائید.
