استانداردهای فولاد خوش تراش چیست؟

فولاد، یکی از مهمترین مواد ساختمانی و صنعتی در دنیا است که در انواع مختلف و صنایع گوناگون به کار می‌رود. از خودرو سازی تا ساخت سازه‌ های بزرگ و معابر، فولاد یک المان اساسی در پیشرفت و توسعه اقتصادی جوامع مختلف به شمار می‌آید. در این راستا، استفاده از فولاد خوش تراش (یا فولاد استنلس استیل)، یکی از محصولاتی است که می‌تواند کیفیت و عمر مفید محصولات فولادی را افزایش دهد.

استاندارد های این فولاد نقش بسیار مهمی در تضمین کیفیت و عملکرد محصولات فولادی ایفا می‌کنند. این استانداردها مجموعه‌ ای از مشخصات فیزیکی و مکانیکی را برای این فولادها مشخص می‌ کنند که باید توسط تولید کنندگان و مصرف‌ کنندگان رعایت شود. استانداردهای فولاد خوش تراش شامل اطلاعاتی مانند ترکیب شیمیایی، مقاومت کششی، مقاومت به خوردگی و دیگر خصوصیات مهم مواد فولادی می‌شوند.

در این مقاله، فولاد پایتخت به بررسی اهمیت استانداردهای این فولاد، نیاز به آنها در صنعت و تأثیر آن ها بر کیفیت و مقاومت محصولات فولادی خواهد پرداخت.

فولاد خوش تراش چیست؟

خوش تراش، نوعی فولاد است که برای تولید ابزارهای برش، ابزارهای دقیق و قطعات مکانیکی پرکاربرد استفاده می‌ شود. این فولاد دارای خصوصیات مکانیکی منحصر به فردی است که آن را برای کاربردهای خاص مانند ابزارهای برش، فرم ‌سازی و ابزارهای دقیق مناسب می ‌کند. اصلی ترین خصوصیات مکانیکی فولاد خوش ‌تراش شامل موارد زیر می‌ شوند:

• مقاومت به فشار (Compressive Strength): این فولاد دارای مقاومت بالایی به فشار است که به معنای توانایی مقاومت در برابر فشارهای متناوب و استاتیک می‌باشد. این ویژگی مهم در ابزارهایی که تحت فشار و تنش‌های مکانیکی قرار می‌گیرند مانند قطعات ابزارهای برش، استفاده می شود.
• مقاومت به خمش (Flexural Strength): این ویژگی نشان دهنده توانایی مقاومت فولاد در برابر فشارهایی است که به صورت خمشی وارد می‌ شوند. این فولاد دارای مقاومت به خمش بالایی بوده و در ابزارهای فرم ‌دهی و ابزارهای تراشکاری استفاده می ‌شود.
• مقاومت به تاثیر ضربه (Impact Resistance): این فولاد دارای مقاومت خوبی در برابر تاثیر ضربه ‌ها و لرزه ‌ها می‌باشد. این ویژگی اهمیت زیادی در ابزارهایی دارد که به طور متناوب با تنش ‌های دینامیکی روبرو می ‌شوند.
• مقاومت به سایش (Wear Resistance): این فولاد دارای مقاومت بالایی در برابر سایش و فرسایش است. این ویژگی اهمیت زیادی در ابزار های برشی دارد، زیرا آنها باید تحت تاثیر فشار و اصطکاک مکانیکی قرار گیرند.
• مقاومت به حرارت (Heat Resistance): بسیاری از فولاد‌های خوش ‌تراش دارای مقاومت به حرارت بالایی هستند و می‌توانند در دماهای بالا بدون تغییر ویژگی‌ های مکانیکی به کار روند. این ویژگی اهمیت زیادی در ابزارهایی دارد که در فرآیندهای حرارتی استفاده می‌ شوند.
• مقاومت به تغییر ابعاد (Dimensional Stability): این فولاد دارای پایداری ابعادی خوبی است و تغییر ابعاد کمتری در دماهای مختلف از خود نشان می‌دهد.

ویژگی‌های مکانیکی می‌توانند با ترکیب مختلف عناصر آلیاژی و پردازش حرارتی تغییر کنند. برای انتخاب فولاد خوش ‌تراش مناسب برای کاربردهای خاص، باید خصوصیات مکانیکی و فیزیکی آن را با دقت مورد بررسی قرار دهید و با نیازهای پروژه ‌تان هماهنگ کنید.

فولاد پایتخت (Paytakht Steel) یک شرکت فولادی بزرگ در ایران است. این شرکت در زمینه تولید محصولات فولادی مختلف فعالیت می‌کند و جزء شرکت‌های بزرگ و معتبر صنعت فولاد ایران محسوب می‌شود. نام “پایتخت” به عنوان نام شرکت به اشاره به تهران به عنوان پایتخت ایران انتخاب شده است.

فولاد پایتخت تأسیس و شروع به کار خود را در دهه ۱۹۸۰ آغاز کرد و در طی سال‌ها به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان محصولات فولادی در کشور تبدیل شده است. این شرکت محصولات متنوعی از جمله ورق‌ها، تیرآهن، میلگرد، لوله‌های فولادی، پروفیل‌های فولادی و محصولات وابسته دیگر تولید می‌کند.

استاندارهای فولاد خوش تراش

 استانداردهای مختلفی برای فولاد‌های خوش تراش وجود دارد اما دو استاندارد معروف برای این منظور عبارتند از:

• استاندارد AISI/SAE: این استاندارد توسط انجمن آمریکایی فولاد (American Iron and Steel Institute) و جامعه مهندسان خودرو (Society of Automotive Engineers) تعیین می‌ شود. در این استاندارد، فولاد‌های خوش تراش با کد‌های مختلفی مشخص می‌ شوند. به عنوان مثال، AISI/SAE 4140 یک نوع فولاد خوش تراش است که برای ابزار‌های خوش تراشی و برشی استفاده می‌ شود.
• استاندارد DIN: این استاندارد توسط سازمان استانداردهای آلمان (Deutsches Institut für Normung) تعیین می‌ شود. استانداردهای DIN برای فولاد‌های خوش تراش در اروپا و سایر مناطق جهان نیز مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال، فولاد خوش تراش با کد 2379 یکی از معروف‌ترین انواع فولاد‌های خوش تراش در استاندارد DIN است.

هر استاندارد فولاد اتومات مشخصاتی خاص را مانند: ترکیب شیمیایی، سختی، دمای کاری و خواص مکانیکی مشخص می ‌کند. انتخاب فولاد خوش تراش مناسب بستگی به نیازهای مشخص کاربرد و شرایط عملیاتی دارد.

پرکاربردترین فولاد های اتومات ایران

در این بخش شما را با پرکاربردترین فولاد های اتومات ایران آشنا می کنیم. این فولادها عبارتند از:

• فولاد CK45: این نوع فولاد از گروه فولاد ‌های کربنی با مقدار کربن حدود 45 درصد تشکیل شده است. این فولاد برای تولید اجزای ماشین‌آلات، شافت‌ها و قطعاتی که نیاز به مقاومت مکانیکی و سختی دارند، مورد استفاده قرار می ‌گیرد.
• فولاد Ck60: این فولاد کربنی دارای مقدار کربن حدود 60 درصد است و برای تولید قطعات خودرو، ابزارهای برشی و ابزارهای تراشکاری استفاده می‌ شود.
• فولاد 42CrMo4: این فولاد آلیاژی با مقادیر قابل توجهی کربن و کروم تشکیل شده است. از آن به عنوان یک فولاد مهندسی برای تولید ابزارهای خودرو، قطعات ماشین‌آلات سنگین و اجزای مکانیکی با نیاز به مقاومت بالا استفاده می‌ شود.
• فولاد X210Cr12: این فولاد آلیاژی با مقدار کربن حدود 00 درصد و کروم تشکیل شده است. از آن به عنوان یک فولاد ابزاری برای تولید قالب‌ها و ابزارهای برشی و خودکار استفاده می‌ شود. مشخصات و استانداردهای فولاد‌ها ممکن است با گذشت زمان تغییر کنند.

پرکاربردترین فولاد‌های کربنی در ایران

فولاد‌های کربنی از جمله انواع مهم و پرکاربرد فولاد‌ها در صنعت می ‌باشند. این فولاد‌ها عمدتاً از آهن و کربن تشکیل شده و به دلیل سادگی ترکیب شیمیایی و قیمت مناسب، در بسیاری از کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می ‌گیرند. در مورد فولاد‌های کربنی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• فولاد CK75 (C75): این فولاد کربنی دارای مقدار کربن حدود 75 درصد است و برای تولید تیغه‌های تیغه‌های چرخ خیاطی، پشتیبان‌های بندری و ابزارهایی که نیاز به انعطاف پذیری و مقاومت در برابر فشار دارند، استفاده می‌ شود.
• فولاد CK101 (C101): این فولاد کربنی دارای مقدار کربن حدود 01 درصد است و در تولید زنجیره‌ های صنعتی، سیم‌ های فنری و تولیدات مشابه استفاده می‌ شود.
• فولاد CK55 (C55): این فولاد کربنی دارای مقدار کربن حدود 55 درصد است و برای تولید انواع تیغه ‌های برشی و ابزارهای برشی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فولاد‌های کربنی به دلیل سادگی ترکیب شیمیایی و قابلیت پردازش آسان، در مواردی که نیاز به مقاومت مکانیکی بالا نیست، انتخاب عالی می‌باشند. با این حال، باید توجه داشت که آنها معمولاً مقاومت به خوردگی پایینی دارند و در معرض زنگ زدگی قرار می‌گیرند، بنابراین برای برخی کاربردها نیاز به روکش ‌های محافظتی دارند.

فولاد‌های آلیاژی

فولاد‌های آلیاژی، فولاد‌هایی هستند که به مواد آلیاژی (مانند کروم، مولیبدن، وانادیم، نیکل و…) افزوده شده ‌اند تا خصوصیات خاصی مانند سختی، مقاومت به خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و خواص مکانیکی بهبود یابد. در مورد فولاد‌های آلیاژی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• فولاد 42CrMo4: این فولاد آلیاژی از گروه فولاد‌های کربنی با مقادیر قابل توجهی کربن و کروم تشکیل شده است. از آن به عنوان یک فولاد مهندسی برای تولید ابزارهای خودرو، قطعات ماشین‌آلات سنگین و اجزای مکانیکی با نیاز به مقاومت بالا استفاده می‌ شود.
• فولاد 34CrNiMo6: این فولاد آلیاژی دارای مقدار کروم، نیکل و مولیبدن با تمرکز بالا است و برای تولید قطعات خودرو، محصولات انرژی و تجهیزات مهندسی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• فولاد 18CrNiMo7-6: این فولاد آلیاژی با مقادیر کروم، نیکل و مولیبدن به دلیل خصوصیات مکانیکی برجسته ‌ای که دارد، در صنایع خودرو سازی، تجهیزات معدنی و تجهیزات ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• فولاد 2379 (D2): این فولاد آلیاژی با مقدار بالایی کروم و وانادیم برای تولید ابزار ‌های برشی و قالب‌ ها استفاده می‌ شود. این فولاد دارای سختی بالا و مقاومت به خوردگی خوبی است.
• فولاد H13: این فولاد آلیاژی با مقدار بالایی کروم و مولیبدن برای تولید قالب ‌ها و ابزار های برشی با مقاومت در برابر حرارت بالا و استفاده در فرآیندهای گرمایی مورد استفاده قرار می ‌گیرد.

فولاد‌های آلیاژی به دلیل ترکیبات شیمیایی متنوعی که دارند، برای کاربردهایی که نیاز به خواص خاصی مانند مقاومت در برابر حرارت، سختی بالا یا مقاومت به خوردگی دارند، بسیار مناسب هستند.

کاربردهای فولاد‌های اتومات

فولاد‌های اتومات به دلیل خواص مکانیکی و سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و پردازش آسان، در موارد متعددی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. در مورد کاربردهای فولاد‌های اتومات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

قطعات خودرو: فولاد‌های اتومات در تولید قطعات خودرویی مانند شافت ‌ها، دیسک ‌های ترمز، تراشه‌ های گیربکس و قطعات موتور مورد استفاده قرار می ‌گیرند. این فولاد‌ها باید مقاومت مکانیکی و دوام بالایی داشته باشند.

ابزارهای برشی و تراشکاری: ابزارهایی مانند مته ‌ها، فرزها، تراش ها و ابزار های برشی دیگر از فولاد‌های اتومات با سختی بالا تولید می‌ شوند. این ابزارها باید توانایی برش و تراشکاری مواد متنوع را داشته باشند.

صنایع ساختمانی: فولاد‌های اتومات در تولید ورق‌های ساختمانی، قطعات تثبیتی و اتصالی و سیستم ‌های جوشکاری مورد استفاده قرار می ‌گیرند. آنها باید مقاومت به فشار و خمش را داشته باشند.

قالب‌ سازی: در صنعت قالب ‌سازی و تزریق پلاستیک، فولاد ‌های اتومات به عنوان مواد ساخت قالب‌ های تزریقی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این قالب ‌ها باید دقت و دوام بالایی داشته باشند.

تجهیزات نفت و گاز: در تجهیزات نفت و گاز مانند شیرآلات، اتصالات و قطعاتی که در شرایط فشار و دمای بالا عمل می ‌کنند، از فولاد‌ های اتومات با مقاومت به خوردگی و حرارتی بالا استفاده می‌ شود.

صنایع نظامی و هوافضا: در تولید تجهیزات نظامی، هوافضا و دفاعی نیز از فولاد‌های اتومات با خواص مکانیکی و مقاومت به ضربه بالا استفاده می‌ شود.

این فولاد‌ها به عنوان مواد اصلی یا ترکیبی در تولید قطعات مهم و تجهیزات صنعتی به کار می‌روند و بهبود عملکرد و دوام محصولات در صنایع مختلف را تضمین می ‌کنند. توجه به انتخاب مناسب فولاد بر اساس نیاز های خاص هر کاربرد بسیار مهم است.

استانداردهای ملی ایران

• ISIRI2060: این استاندارد ملی ایران به نام “فولاد‌های رول شده سرد” اشاره دارد و مشخصات فولاد‌ های سرد کاری شده را تعیین می ‌کند. این استاندارد می‌ تواند برای فولاد ‌های اتومات با کاربرد های متنوع مفید باشد.
• ISIRI2281: استاندارد “فولاد ‌های ساختمانی” است که شرایط تولید و تحویل فولاد‌های مورد استفاده در ساختمان‌سازی را تعیین می ‌کند. این استاندارد ممکن است برای فولاد ‌های اتومات مورد استفاده در پروژه‌های ساختمانی مفید باشد.

تأمین‌کنندگان و تولیدکنندگان فولاد‌های اتومات

تأمین‌کنندگان و تولیدکنندگان فولاد‌های اتومات در سراسر جهان بسیاری هستند. این تولیدکنندگان ممکن است در کشورهای مختلف فعالیت داشته باشند و محصولات خود را به بازار های مختلف صادر کنند. در زیر، تعدادی از تولید کنندگان معروف فولاد ‌های اتومات در سطح جهان ذکر شده است:

• آرسلورمیتال (ArcelorMittal)
• تیسن‌کروپ (ThyssenKrupp)
• آرسلور (Arcelor)
• نیپون استیل (Nippon Steel)
• پوسکو (POSCO)
• آرسنال متال (Arsenal Metall)
• یو‌اس‌استیل (US Steel)
• آرسلورمیتال رودزن (ArcelorMittal Rodange)
• ویلتون (Voestalpine)
• سیمکو (SIMEC)

فولاد اتومات چیست؟

این فولاد، یک نوع فولاد آلیاژی است که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش، ضربه و حرارت دارند، طراحی شده است. این نوع فولاد به واسطه خواص مکانیکی برجسته ‌ای که دارد، برای ساخت قطعاتی با دوام و کارآمد در صنایع مختلف به کار می ‌رود.

از فولاد‌های اتومات در صنایع مختلفی مانند صنایع خودرو سازی (برای تولید قطعات موتور، دنده‌ها، و…)، صنایع ساختمانی (برای قطعات سازه ‌های بزرگ و کوچک)، صنایع نظامی (برای تجهیزات دفاعی و هوا فضا)، و صنایع قالب ‌سازی (برای تولید قطعات قالب ‌سازی) استفاده می‌ شود. انتخاب نوع خاصی از این فولاد بستگی به نیازهای هر کاربرد دارد.

نام دیگر فولاد اتومات

این فولاد با نام‌های دیگری نیز شناخته می‌ شود که به تعبیر متداول، اصطلاحات متنوعی برای این نوع فولاد وجود دارد. برخی از نام‌های دیگر آن عبارتند از:

• فولاد ابزاری (Tool Steel): به دلیل مقاومت به سایش، ضربه و حرارت، این فولاد به عنوان یک نوع فولاد ابزاری نیز شناخته می‌ شود.
• فولاد سرامیکی (High-Speed Steel): این اصطلاح به دلیل توانایی این فولاد در ایجاد تراشه‌ های بلورین نرم در مراحل برش و تراشکاری به کار می ‌رود.
• فولاد سرامیکی اسپیژل (High-Speed Tool Steel): این نام نیز به عنوان توصیفی برای فولاد‌ های اتومات با سرعت بالا و عمر کاری طولانی به کار می‌ رود.
• فولاد برشی (Cutting Steel): این نام به دلیل استفاده این فولاد در تولید ابزار های برشی و تراشکاری رایج است.
• فولاد نفت و گاز (Oil and Gas Steel): این اصطلاح به دلیل استفاده از این فولاد در تجهیزات نفت و گاز و صنایع مشابه به کار می‌رود.
• فولاد ابزار مقاوم به حرارت (Heat-Resistant Tool Steel): این نام به دلیل توانایی این فولاد در مقاومت به دماهای بالا به کار می ‌رود.
• فولاد آلیاژی ابزاری (Alloy Tool Steel): به عنوان توصیفی برای فولاد ‌های اتومات با ترکیبات آلیاژی مختلف به کار می‌ رود.

عناصر سازنده فولاد اتومات

این فولاد از ترکیبات خاصی از عناصر سازنده تشکیل شده است که به منظور دستیابی به ویژگی ‌های مکانیکی برجسته در آن اضافه می‌ شوند. اصلی‌ترین عناصر سازنده فولاد اتومات عبارتند از:

• آهن (Iron): آهن اصلی‌ترین عنصر در تشکیل این فولاد است و به عنوان ماتریس اصلی فولاد عمل می ‌کند.
• کربن (Carbon): کربن به عنوان یکی از اصلی‌ترین عناصر آلیاژی در این فولاد وجود دارد. مقدار کربن در فولاد اتومات ممکن است بسیار کم (معمولاً کمتر از 1 درصد) تا متوسط (تا 5 درصد) باشد. مقدار کربن تعیین کننده خواص سختی و مقاومت به سایش فولاد است.
• آلیاژها (Alloys): این فولاد ممکن است حاوی آلیاژهای مختلفی باشد که به ویژگی ‌های مکانیکی آن افزوده می‌ شوند. آلیاژها می‌توانند شامل کروم، وانادیوم، مولیبدن، نیکل و سایر عناصر باشند. این آلیاژها معمولاً برای افزایش مقاومت به سایش، ضربه و حرارت به فولاد اضافه می‌ شوند.
• منگنز (Manganese): منگنز به عنوان یکی از آلیاژ های معمول در این فولاد به کار می ‌رود و به افزایش سختی و مقاومت به سایش کمک می ‌کند.
• سیلیسیم (Silicon): این عنصر به عنوان یک آلیاژ کننده و بازدارنده گردش گردابی در این فولاد به کار می‌رود و به افزایش مقاومت به خوردگی کمک می ‌کند.
• مولیبدن (Molybdenum): اضافه کردن مولیبدن به این فولاد می‌تواند مقاومت به حرارت و سایش را افزایش دهد.
• کرم (Chromium): کروم به عنوان یک آلیاژ کننده به مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون این فولاد کمک می ‌کند.
• وانادیوم (Vanadium): وانادیوم به عنوان یکی از آلیاژ های افزودنی استفاده می‌ شود و به افزایش سختی و مقاومت در این فولاد کمک می ‌کند.

ترکیبات دقیق این عناصر در این فولاد ممکن است بسته به نوع و کاربرد موردی فولاد متفاوت باشد. این ترکیبات به طور دقیق توسط تولیدکنندگان فولاد تعیین می‌ شود تا ویژگی‌های مکانیکی مطلوب در این فولاد به دست آید.

فولاد پایتخت نقش مهمی در تأمین نیازهای بازار داخلی و صادرات محصولات فولادی ایران به بازارهای خارجی ایفا می‌کند و به عنوان یکی از عوامل اقتصادی مهم در کشور شناخته می‌شود. این شرکت نیز به دلیل تأمین محصولات فولادی برای صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، خودروسازی، صنعت دریایی و سایر صنایع، در توسعه اقتصادی کشور نقش بسیار مهمی دارد.

فولاد گرمکار

فولاد گرمکار (Hot-rolled steel) نوعی از فولاد است که در فرآیند نیروگاهی گرم نموده و به شکل صفحات، نوار ها یا پروفیل‌ های گوناگون تولید می شود. در این فرآیند، ورق فولاد به دمای بالای گرمایی (بیشتر از 1700 درجه فارنهایت یا حدود 950 درجه سانتیگراد) گرم می‌ شود و به شکل مقطع مورد نیاز تغییر شکل می ‌یابد.

میلگرد اتومات

میلگرد اتومات (Automotive Bar) نوعی از میلگرد فولادی است که به طور خاص برای صنعت خودرو سازی تولید می‌ شود. این نوع میلگرد دارای ویژگی‌ها و استانداردهایی است که آن را برای کاربرد های خودرو سازی مناسب می ‌کند. میلگرد اتومات به عنوان یکی از مهمترین مواد در صنعت خودرو سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فولاد کم آلیاژ

فولاد کم‌آلیاژ (Low-Alloy Steel) یک نوع فولاد است که در ترکیب آن از مقدار کمی از عناصر آلیاژی استفاده می‌ شود. این نوع فولاد معمولاً حاوی کمتر از 5٪ از مقدار کل عناصر آلیاژی می‌باشد. مقدار کم آلیاژها در این نوع فولاد‌ها به منظور افزایش مقاومت و خواص مکانیکی به کار می ‌رود. فولاد کم ‌آلیاژ معمولاً در مقایسه با فولاد‌ ارزان ‌تر است و به دلیل خواص مکانیکی و حرارتی مناسب، در بسیاری از کاربرد های صنعتی مورد استفاده قرار می ‌گیرد.

فولاد مناسب شفت

انتخاب فولاد مناسب برای ساخت شفت (Shaft) بسیار مهم است، زیرا شفت ‌ها عناصر اساسی در ماشین ‌آلات و سیستم‌ های مکانیکی هستند و نیاز به خصوصیات مکانیکی مناسب دارند.

فولاد‌های آلیاژی مانند AISI 4140، AISI 4340، و AISI 52100 به عنوان فولاد‌های معمولاً مناسب برای ساخت شفت ‌ها در نظر گرفته می شوند. انتخاب فولاد مناسب شفت بستگی به نوع و کاربرد شفت و نیاز های خاص پروژه شما دارد.

استعلام قیمت فولاد اتومات

قیمت فولاد خوش ‌تراش در بازار ممکن است با توجه به عوامل مختلف از جمله منطقه جغرافیایی، تأمین‌کننده، میزان تقاضا و وضعیت بازار به طور متنوع تغییر کند. همچنین، نوع و مشخصات دقیق این فولاد نیز بر قیمت تأثیر دارد. قیمت خوش ‌تراش معمولاً پایین‌تر از قیمت فولاد‌ های آلیاژی یا خام است. قیمت فولاد اتومات در بازار معمولاً تحت تأثیر عوامل مختلف قرار می ‌گیرد که شامل موارد زیر می‌ شوند:

• نوع و مشخصات فولاد
• نرخ تورم
• تقاضا و عرضه
• شرایط بازار جهانی
• سیاست ‌های دولتی
• شرایط جغرافیایی

برای استعلام قیمت فولاد اتومات، بهترین راه این است که با تامین‌کنندگان معتبر فلزات و فولاد تماس بگیرید یا از منابع آنلاینو سایت‌های صنعتی جهت پیگیری قیمت‌ ها و تحلیل بازار استفاده کنید. برای خرید انواع فولاد اتومات می ‌توانید با کارشناسان خبره ما تماس بگیرید.