میلگرد ضد سایش

امروزه با توجه به پیشرفت چشمگیر بشر در تمامی زمینه ‌ها، نیازهای او نیز با گذشته تفاوت پیدا کرده است. شما بدانید که میلگرد در ساخت و ساز ساختمان‌ ها از میلگرد در بتن برای تقویت بتن در برابر نیروهای چرخشی استفاده می‌ شود. اما آیا تا به حال به این مورد توجه داشته اید که بهبود کیفیت این میلگردها امروزه باعث ارتقاء استفاده‌ ی آن در صنایع مختلف شده است؟ آیا از کاربردها و انواع میلگردها آشنایی دارید؟ آیا تمامی میلگردها برای تقویت به کمک بشر آمده‌اند؟ آیا میلگرد در دنیای امروزه تغییر کاربری داده است؟

شما همراهان گرامی می ‌توانید جهت دریافت جواب سؤالات خود تا پایان این مقاله را مطالعه کرده و در صورت نیاز به اطلاعات و مشاوره جهت خرید انواع میلگرد، میلگرد خوش ‌تراش با شماره‌ های درج شده تماس حاصل فرمایید.

میلگرد ضد سایش

میلگرد ضد سایش یا همان میلگرد استیل 321 است که طبق استاندارد آلمان DIN 1/4541 هم نامیده میشود، این میلگرد در واقع یک فولاد زنگ نزن آستنیتی پایدار با تیتانیوم است که از 17 تا 19 درصد کروم، 12 درصد نیکل، 1 تا 2.5 درصد سیلیکون، 2 درصد منگنز و کمی فسفر و سولفور تشکیل شده است.

این میلگرد هم مانند استیل 304 در برابر خوردگی از مقاومت بالایی برخوردار است و توانایی تحمل دما تا ۸۷۰ درجه سانتی گراد بدون اکسید شدن را دارد؛ همچنین از خاصیت انعطاف پذیری و ضد مغناطیسه بودن بسیار خوبی برخوردار است.

همچنین استنلس استیل 321 با نام فولاد نگیر 321 در میان فروشندگان فولاد نام برده می شود که این نام به علت دارا بودن ساختار آستنیتی بوده و به این معناست که استیل 321 دارای خواص غیر مغناطیسی است. دمای فورجینگ یا همان دمای آهنگری فولاد ضد زنگ 321 در حدود 900 الی 1200 درجه سانتیگراد بوده و این فولاد به این دلیل که تحت عملیات آنیل قرار نمی‌گیرد، فاقد دمای آنیل کاری است.

این میلگرد مانند گریدهای دیگر استنلس استیل، قابلیت فرم‌ پذیری و جوشکاری بالایی دارد، این میلگرد خوش ‌تراش  همچنین به راحتی شکل گرفته و دارای ویژگی های جوش برجسته‌ است، از این جهت برای قطعاتی که با جوشکاری ساخته می ‌شوند و سپس نمی ‌توان آن‌ ها را قابکاری کرد و نیز برای قطعاتی که در دمای بین 425 تا 870 درجه سانتی گراد به کار می روند، بسیار مناسب و قابل استفاده است.

کاربردهای میلگرد استیل ۳۲۱

• پالایشگاه ها
• لوله های خطوط بخار
• پالایشگاه های نفت
• صنایع نساجی
• صنایع شیمیایی
• نیروگاه برق
• صنایع و محصولات غذایی
• صنعت تولید شکر
• صنایع پتروشیمیایی
• صنایع مهندسی

مقاومت میلگرد ضدسایش در برابر خوردگی

مقاومت میلگرد ضد سایش در برابر خوردگی، مشابه میلگرد استیل 304 است، با این تفاوت که مقاومت در برابر خوردگی به علت تثبیت تیتانیم اضافه در ساختار 321 بهبود یافته است و مقاومت آن در برابر اسیدهای آلی و غیر آلی فوق العاده است.

عملیات حرارتی میلگرد ضدسایش

میلگرد ضدسایش به وسیله‌ ی عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست. بوسیله آنیل کردن آن را تا 1120 درجه سانتی‌ گراد گرم می ‌کنند و سپس در آب، کوئنچ می ‌کنند و یا آن را سریع در هوا خنک می ‌کنند.

برای پایدار سازی در اکثر شرایط سخت (بیش از 425 درجه سانتی گراد)، به ویژه برای ماده آنیل شده در قسمت محدود، دمای بازپخت توصیه می ‌شود.

  قابلیت جوش ‌پذیری میلگرد ضدسایش

قابلیت جوش ‌پذیری گرید 321 ، عموماً مناسب است و در هر دو روش نفوذپذیری و مقاومتی، این ویژگی را از خود نشان می ‌دهد.

خواص مکانیکی میلگرد ضدسایش

از خواص مکانیکی میلگرد ضدسایش می ‌توان به سختی 95 راکول (HR) و 217 برینل (HB) اشاره کرد. همچنین مقاومت کششی تسلیم آن معادل 515 مگاپاسکال و مدول الاستیسیته آن برابر 193 گیگاپاسکال است.

کاربرد میلگرد استیل 321

“میلگرد استیل 321” در ساخت دستگاه ها و وسایل مورد استفاده در صنایع غذایی و شیمیایی کاربرد دارد، همچنین این فولاد به دلیل نسوز بودن آن در محیط هایی استفاده می شود که دارای دمای بالایی هستند.

جدول آنالیز میلگرد ضدسایش

استیل 321 شامل ترکیب شیمیایی %0.08 کربن، %1 سیلیسیوم، %2 منگنز، %0.045 فسفر، %0.015 گوگرد، %19-17 کروم و %12-9 نیکل می باشد. همانطور که میدانید کروم و نیکل میزان درصد بیشتری از عناصر این فولاد را تشکیل داده اند.

استنلس استیل 321 آستنیتی، دارای خواص غیر مغناطیسی (معروف به ضد سایش) آلیاژ 321 یک استنلس استیل تثبیت شده، مشابه نوع 304 اما محتوای تیتانیم اضافه، حداقل 5 برابر کربن موجود است. این میزان تیتانیم اضافه از تشکیل کاربیدها در حین جوشکاری و در دمای 427 تا 816 درجه سانتی گراد جلوگیری می کند. همچنین خواص دما بالای آلیاژ را بهبود می ‌بخشد. این آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون عالی دارد و هم چنین دارای استحکام خزشی خوبی است. ترکیب شیمیایی آن شامل 0.08 کربن 2درصد منگنز 0.045 درصد فسفر 0.03 درصد گوگرد 0.75 درصد سیلیسیم 17 الی 19 درصد کروم 9 الی 12 درصد نیکل 0.01 درصد نیتروژن است. میزان آهن متعادل و میزان تیتانیوم بر حسب 0.07(n+c) *5 است. آنالیز استنلس استیل 321 با توجه به استانداردهای مقابل آنالیز می‌شود:

5510 AMS- 240A ASTM 5-مقاومت در برابر خوردگی رفتار مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ 321 مشابه 304 است، با این تفاوت که مقاومت در برابر خوردگی مرزدانه ای به علت تثبیت تیتانیم اضافه در ساختار 321 بهبود یافته است و مقاومت آن در برابر اسید های آلی و غیر آلی فوق العاده است. عملیات حرارتی استنلس استیل 321 به وسیله عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیستند.

آنیل: گرم کردن تا 1120 درجه سانتی گراد، سپس در آب کوئنچ یا در هوا خنک می شود. شکل پذیری این استنلس استیل به خوبی است و مورد کشش واقع می‌شود، اگرچه فشار بالاتری مورد نیاز است. همچنین حضور عناصر آلیاژی خاص باعث می شود که 321 نسبت به سایر گریدهای آستنیتی مثل 304 سخت تر شکل بگیرد. کاربردهای تجهیزات تمپر دما بالا، کاورهای آنیل، سیستم ‌های اگزوز ماشین ‌های سنگین و دیزلی، فایروال، آستر دودکش، ریخته گری دیگ بخار، اجزاء هواپیما و جت، سوپر هیترها، تجهیزات پالایش نفت و صنایع زیر دستی.

آشنایی با انواع میلگردها

در این بخش، شما را با چند میلگرد پرکاربرد آشنا می کنیم و به شرح ویژگی های آنها می پردازیم:

میلگرد ریب

میلگرد ریب به عنوان یکی از عناصر اصلی در صنعت ساختمان‌ سازی، نقش بسیار مهمی در تحمل بارهای کششی و ایجاد مقاومت در سازه‌ ها ایفا می‌کند. این نوع میلگرد به دلیل وجود آج ‌های عرضی بر روی سطح آن، چسبندگی بسیار خوبی با بتن ایجاد کرده و باعث می ‌شود که اتصال بین میلگرد و بتن به صورت مکانیکی و شیمیایی برقرار شود. این چسبندگی، مقاومت کششی و خمشی سازه را به طور قابل توجهی افزایش می‌ دهد.

میلگرد بدون عاج

در مقابل میلگرد ریب، میلگرد بدون عاج سطحی صاف و بدون آج دارد. این نوع میلگرد به دلیل عدم وجود آج، چسبندگی کمتری با بتن ایجاد می ‌کند و معمولاً در مواردی که نیاز به لغزش میلگرد در داخل بتن وجود دارد، استفاده می‌ شود. از جمله کاربردهای میلگرد بدون عاج می‌ توان به موارد زیر اشاره کرد:

• میلگردهای پیش تنیده: در سیستم‌ های پیش تنیده، میلگردها پس از بتن ‌ریزی تحت کشش قرار می‌ گیرند تا تنش ‌های فشاری در بتن ایجاد شود. برای جلوگیری از چسبندگی بیش از حد میلگرد با بتن و ایجاد تنش‌ های ناخواسته، از میلگردهای بدون عاج استفاده می‌ شود.
• میلگردهای انتقال نیرو: در برخی از سازه‌ ها، نیاز به انتقال نیرو از یک عضو به عضو دیگر وجود دارد. در این موارد، از میلگردهای بدون عاج استفاده می گردد تا نیروی کششی به راحتی از یک عضو به عضو دیگر منتقل شود.
• میلگردهای تقویتی در بتن ‌های خود متراکم شونده (SCC): در بتن‌ های SCC که دارای روانی بسیار بالایی هستند، استفاده از میلگردهای بدون عاج باعث کاهش گیر افتادگی میلگردها در بتن می‌ شود.

میلگرد زرد

میلگرد زرد در واقع میلگردی است که سطح آن با لایه نازکی از روی (زینک) پوشیده شده است. این پوشش گالوانیزه از میلگرد در برابر خوردگی محافظت کرده و طول عمر آن را افزایش می ‌دهد. میلگردهای زرد معمولاً در محیط ‌های مرطوب و خورنده مانند: سازه ‌های دریایی، پل‌ ها و سازه ‌هایی که در تماس مستقیم با خاک هستند، استفاده می ‌شوند.

میلگرد ضخیم

میلگرد ضخیم به میلگردهایی با قطر بیشتر از اندازه ‌های استاندارد گفته می‌ شود. به دلیل مقاومت بسیار بالای این نوع میلگرد، از آن‌ ها در سازه‌ هایی که نیاز به تحمل بارهای سنگین دارند مانند: فونداسیون ساختمان‌ های بلند، پل ‌ها، سدها و سازه ‌های صنعتی استفاده می گردد.

میلگرد بستر

میلگرد بستر به میلگردهایی گفته می‌ شود که در کف فونداسیون ‌ها به صورت شبکه ‌ای قرار می ‌گیرند. میلگردهای بستر نقش مهمی در توزیع یکنواخت تنش ‌ها در کف فونداسیون و افزایش مقاومت برشی آن دارند. همچنین از ترک ‌خوردگی بتن جلوگیری می‌ کنند.

میلگرد یو (U)

میلگرد یو به میلگردهایی گفته می ‌شود که به شکل حرف U خم شده ‌اند. میلگردهای یو معمولاً در کنار دیوارها و ستون ‌ها برای مهار آن‌ ها و جلوگیری از ترک ‌خوردگی بتن استفاده می‌ شوند. همچنین در ساخت تیرچه‌ های بتنی نیز کاربرد دارند.

میلگرد ۶ ساده

میلگرد 6 ساده به میلگردهایی با قطر ۶ میلی ‌متر گفته می ‌شود که سطح آن‌ ها صاف و بدون عاج است. میلگرد 6 معمولاً در جاهایی که نیاز به چسبندگی زیاد بین میلگرد و بتن وجود ندارد مانند: اتصال قطعات فلزی به بتن، استفاده می ‌شوند.

تفاوت میلگردهای ساده و اجدار

• میلگرد ساده: سطح صاف، چسبندگی کم با بتن، معمولاً برای اتصال قطعات فلزی به بتن استفاده می ‌شود.
• میلگرد آجدار: این میلگرد فولادی ضد زنگ با داشتن سطح دارای آج، چسبندگی زیاد با بتن، برای تحمل بارهای کششی و خمشی در سازه‌ های بتنی استفاده می گردد.

میلگرد صاف

میلگرد صاف، همان ‌طور که از نامش پیداست، سطحی صاف و بدون آج دارد. این نوع میلگرد معمولاً از طریق فرآیند نورد سرد تولید می گردد و در مواردی که چسبندگی به بتن اهمیت چندانی ندارد، استفاده می ‌شود.

میلگرد آهن کشش

میلگرد آهن کشش به میلگردهایی گفته می ‌شود که از طریق فرایند کشش، همچون میلگرد ترانس یزدی استحکام و مقاومت آن‌ ها افزایش یافته است. این فرآیند همچون روند میلگرد ترانس یزدی ازسایز ۲ میلیمتر الی ۱۲۰ میلیمتر، باعث می گردد تا آرایش مولکولی فولاد تغییر کرده و در نتیجه مقاومت کششی میلگرد افزایش یابد. این میلگرد، به طور گسترده در ساخت سازه‌ های بتنی، پل ‌ها، ساختمان‌ های بلند و هر جایی که نیاز به مقاومت کششی بالا باشد، استفاده می شود.

میلگرد سی کا ۴۵

سی کا ۴۵ یک نوع میلگرد آلیاژی است که حاوی کربن و عناصر آلیاژی دیگری مانند منگنز می باشد. عدد میلگرد سی کا 45 نشان دهنده حداقل مقاومت کششی این میلگرد به میزان ۴۵۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌ متر مربع است.

میلگرد ۸ ساده

میلگرد 8 ساده به میلگردی گفته می شود که قطر آن ۸ میلی ‌متر بوده و سطح آن ساده و بدون آج است. این میلگرد، معمولاً در بتن ‌ریزی ‌هایی با حجم کم، ساخت قطعات پیش‌ ساخته و به عنوان خاموت در سازه ‌ها استفاده می گردد.

میلگرد سرب دار

میلگرد سرب دار به میلگردی گفته می شود که سطح آن با لایه نازکی از سرب پوشش داده شده است. استفاده از میلگرد سرب دار به دلیل مشکلات زیست محیطی ناشی از سرب، امروزه بسیار محدود شده است. در گذشته از این نوع میلگرد برای افزایش چسبندگی بتن به میلگرد استفاده می ‌شد.

میلگرد بستر

میلگرد بستر، همانطور که از نامش پیداست، برای ایجاد یک بستر محکم و پایدار در بتن استفاده می گردد. این میلگردها معمولاً قطر کمتری نسبت به میلگردهای اصلی سازه دارند و به صورت شبکه ‌ای در داخل بتن قرار می‌ گیرند تا از ترک‌ خوردگی و افزایش مقاومت کششی بتن جلوگیری نمایند. میلگردهای بستر اغلب در کف، سقف و دیوارهای بتنی به کار می ‌روند.

شمشه

شمشه یک قطعه فلزی بزرگ و همگن است که به عنوان ماده اولیه در تولید انواع محصولات فولادی از جمله میلگرد استفاده می گردد. شمشه ‌ها در ابعاد و ترکیبات شیمیایی مختلفی تولید و پس از ذوب شدن و شکل ‌دهی، به میلگرد تبدیل می ‌شوند.

ضایعات میلگرد

ضایعات میلگرد به میلگردهایی گفته می شود که به دلایل مختلف مانند: برش‌های اضافی، خمیدگی، زنگ‌ زدگی و یا عدم استفاده در پروژه‌ های ساختمانی، دیگر قابل استفاده به عنوان میلگرد اصلی نیستند. این ضایعات اغلب به عنوان ماده اولیه در تولید میلگردهای جدید به کار می‌ روند. تولید میلگرد از ضایعات فرآیندی است که در آن ضایعات فولادی جمع‌آوری شده، تمیز و سپس ذوب می‌ شوند. این فرآیند به لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه بوده و همچنین به کاهش مصرف مواد اولیه و آلودگی محیط زیست کمک می ‌کند. ضایعات فولادی می ‌توانند به عنوان بخشی از مواد اولیه در تولید برخی از انواع میلگرد ضد سایش استفاده شوند، اما این موضوع به نوع روکش و مشخصات فنی میلگرد بستگی دارد.

میلگرد اتومات

فولاد اتومات دارای درصد کربن بسیار پایینی است و به راحتی ماشین‌ کاری می ‌شود. به همین دلیل، در صنایعی که نیاز به دقت بالا در ابعاد و شکل قطعات وجود دارد مانند: خودرو سازی، ساخت ابزار آلات و قطعات الکترونیکی، مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

میلگرد نیمه اتومات

میلگرد نیمه اتومات 1.0736 نسبت به فولاد خوش تراش، درصد کربن بالاتری دارد و در نتیجه، استحکام و سختی بیشتری را شامل می شود. با این حال، همچنان قابلیت ماشین‌ کاری خوبی دارد و در صنایع مختلفی مانند: ساخت قطعات صنعتی، ماشین ‌آلات کشاورزی و ساختمانی، استفاده می گردد.

ارتباط بین میلگرد اتومات، نیمه اتومات و ضد سایش

• تفاوت در خواص: میلگرد اتومات و نیمه اتومات به دلیل قابلیت ماشین ‌کاری بالا، بیشتر برای ساخت قطعات با شکل‌ های پیچیده و ابعاد دقیق استفاده می ‌شوند. در حالی که فولاد ضد سایش به دلیل مقاومت بالای خود در برابر سایش، بیشتر در ساخت قطعاتی که در معرض سایش مستقیم قرار دارند مانند: آسیاب‌ ها، سنگ ‌شکن‌ ها و نوار نقاله‌ ها، کاربرد دارد.
• تفاوت در آلیاژها: میلگردهای اتومات و نیمه اتومات معمولاً دارای آلیاژهایی هستند که قابلیت ماشین‌ کاری را افزایش می‌ دهند، در حالی که فولاد ضد برش دارای آلیاژهایی است که مقاومت به سایش را افزایش می ‌دهد.
• کاربردهای متفاوت: میلگردهای اتومات و میلگرد نیمه اتومات در صنایع مختلفی مانند: خودروسازی کاربرد دارند، در حالی که میلگرد ضد سایش بیشتر در صنایع سنگین مانند: معدن، فولاد و سیمان استفاده می‌ شود.

در حالی که میلگردهای اتومات و نیمه اتومات به دلیل قابلیت ماشین‌کاری بالا در صنایع مختلف کاربرد دارند، میلگرد استیل ضد سایش به دلیل مقاومت بالای خود در برابر سایش، در صنایع سنگین و در شرایط کاری سخت مورد استفاده قرار می‌ گیرد. انتخاب نوع مناسب میلگرد به عوامل مختلفی مانند: شرایط کاری، نوع سایش، دمای محیط و هزینه بستگی دارد.

سرعت دستگاه‌ های سری تراش یکی از عوامل کلیدی در تعیین راندمان تولید قطعات است. این سرعت به عوامل مختلفی از جمله: نوع میلگرد مصرفی (اتومات یا نیمه اتومات)، جنس و سختی میلگرد، ابزار برش، تنظیمات دستگاه و سایر پارامترهای فرآیند بستگی دارد. شاید بپرسید چرا سرعت دستگاه‌ های سری تراش هنگام مصرف میلگرد اتومات و نیمه اتومات مهم است؟

• افزایش تولید: سرعت بالاتر به معنای تولید تعداد بیشتری قطعه در واحد زمان است.
• کاهش هزینه: با افزایش تولید، هزینه تولید هر قطعه کاهش می ‌یابد.
• بهبود بهره ‌وری: استفاده بهینه از زمان و منابع دستگاه

مقایسه سرعت در میلگرد اتومات و نیمه اتومات

• میلگرد اتومات: میلگرد اتومات ۱/۰۷۱۸ازسایز ۲میلیمتر الی۶۵میلیمتر به دلیل ترکیب شیمیایی خاص، تراشکاری آسان‌ تر و تولید براده‌ های پیوسته ‌تری دارد. این امر باعث افزایش سرعت برش و در نتیجه افزایش سرعت کلی دستگاه می شود.
• میلگرد نیمه اتومات: میلگرد نیمه اتومات به دلیل سختی بیشتر و تولید براده ‌های نامنظم ‌تر، سرعت برش نسبت به میلگرد اتومات کمتر است.

عوامل موثر بر سرعت دستگاه سری تراش

• جنس و سختی میلگرد: هرچه میلگرد نرم ‌تر باشد، سرعت برش بالاتر خواهد بود.
• ابزار برش: تیزی و جنس ابزار برش تاثیر مستقیم بر سرعت و کیفیت برش دارد.
• تنظیمات دستگاه: سرعت اسپیندل، عمق برش، پیشروی و سایر تنظیمات دستگاه بر سرعت برش تاثیرگذار هستند.
• سیستم خنک ‌کاری: استفاده از سیستم خنک ‌کاری مناسب باعث افزایش عمر ابزار و بهبود کیفیت سطح قطعه شده و در نهایت به افزایش سرعت کمک می‌ کند.
• نوع دستگاه: دستگاه‌ های سری تراش CNC به دلیل دقت و قابلیت برنامه ‌ریزی بالا، معمولاً سرعت بالاتری نسبت به دستگاه‌ های مکانیکی دارند.

برای انتخاب دستگاه مناسب و به دست آوردن حداکثر سرعت و کیفیت تولید، باید به عوامل ذکر شده توجه کافی شود. همچنین، مشاوره با کارشناسان و تولیدکنندگان دستگاه‌ های سری تراش می‌ تواند در انتخاب بهترین گزینه کمک کننده باشد.

فولاد پایتخت، با بیش از دو دهه تجربه در صنعت فولاد، مفتخر است که با بالاترین استانداردهای کیفی و مناسب ‌ترین قیمت میلگرد ضد زنگ را به شما ارائه دهد. میلگردهای فولاد پایتخت، با بهره‌گیری از آخرین تکنولوژی ‌های روز دنیا و تحت نظارت دقیق کارشناسان متخصص، تضمین‌کننده‌ ساخت سازه‌ هایی مقاوم و پایدار است.

صفحه ضد سایش

صفحه ضد سایش، یک ورق فلزی است که سطح آن با لایه ‌های سخت و مقاوم به سایش پوشیده شده است. این لایه ‌ها معمولاً از مواد سخت و ساینده مانند: کاربید تنگستن، بورید تیتانیوم یا سرامیک ‌ها ساخته می ‌شوند. صفحات ضد سایش در صنایع مختلف کاربردهای متنوعی دارند، از جمله:

• صنعت معدن: به عنوان پوشش داخلی آسیاب ‌های سنگ ‌شکن، نوار نقاله‌ ها و قطعات دیگر که در تماس مستقیم با مواد ساینده هستند.
• صنعت فولاد: در ساخت قطعات کوره ‌های بلند، قیف ‌ها و سایر تجهیزات که در معرض سایش شدید هستند.
• صنعت سیمان: در ساخت قطعات آسیاب‌های سیمان و تجهیزات انتقال مواد
• صنعت نفت و گاز: در ساخت لوله‌ها و اتصالاتی که در تماس با سیالات ساینده هستند.

شفت ضد سایش

شفت ضد سایش، یک محور فلزی است که سطح آن با لایه ‌های سخت و مقاوم به سایش پوشیده شده است. این شفت ‌ها معمولاً در ماشین‌آلات صنعتی مانند: پمپ‌ها، کمپرسورها و آسیاب‌ ها مورد استفاده قرار می‌ گیرند. شفت‌های ضد سایش به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، باعث افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌ های تعمیر و نگهداری می ‌شوند.

انتخاب نوع مناسب صفحه و شفت ضد سایش به عوامل مختلفی بستگی دارد. برای انتخاب بهترین سایز میلگرد، بهتر است با کارشناسان و مهندسان متخصص مشورت کنید.

نورد میلگرد

نورد میلگرد فرآیندی است که طی آن شمش‌های فولادی با عبور از غلتک‌های قدرتمند، به شکل میلگردهای با ابعاد و مشخصات مورد نظر در می‌آیند. این فرآیند در کارخانه میلگرد به دو صورت اصلی نورد گرم و نورد سرد انجام می شود. تولید میلگرد در این فرآیند، نقش بسیار مهمی در تعیین کیفیت و خواص میلگرد دارد. با کنترل دقیق پارامترهای نورد مانند: دما، سرعت، فشار و نوع غلتک‌ ها، می ‌توان میلگردهایی با خواص مکانیکی و فیزیکی مورد نظر تولید کرد. نورد میلگرد، فرآیندی پیچیده و مهم در تولید میلگرد ضد زنگ است که مستقیماً بر روی کیفیت و عملکرد سازه‌ های بتنی تأثیر می ‌گذارد.

چرا به میلگرد ضد سایش نیاز داریم؟

لوله فولادی ضد سایش، به عنوان یک عنصر کلیدی در بسیاری از صنایع، نقش بسیار مهمی در افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه ‌های تولید ایفا می ‌کند. این نوع میلگرد، با توجه به خواص منحصر به فرد خود، در برابر سایش و فرسودگی مقاومت بسیار بالایی از خود نشان می ‌دهد و از این رو در شرایط کاری سخت و خورنده کاربرد گسترده ‌ای دارد.

• افزایش طول عمر تجهیزات: یکی از مهم ‌ترین دلایل استفاده از فلز ضد سایش، افزایش قابل توجه طول عمر تجهیزات است. در بسیاری از صنایع، قطعاتی که در معرض سایش مداوم قرار دارند، به سرعت دچار فرسودگی شده و نیاز به تعویض دارند. استفاده از فولاد های ضد سایش در ساخت این قطعات، باعث می ‌شود تا مقاومت آن‌ ها در برابر سایش به شدت افزایش یابد و در نتیجه، مدت زمان مورد نیاز برای تعویض آن‌ها به طور قابل توجهی طولانی ‌تر شود.
• کاهش هزینه ‌های تولید: افزایش طول عمر تجهیزات به معنای کاهش هزینه‌ های تولید است. با استفاده از میلگرد ضد سایش، نیاز به تعمیرات و تعویض‌ های مکرر کاهش می ‌یابد و در نتیجه، هزینه ‌های مربوط به خرید قطعات جدید، نیروی کار و زمان توقف تولید به حداقل می ‌رسد. علاوه بر این، با افزایش بهره‌ وری تجهیزات، تولید نیز افزایش یافته و در نتیجه، سودآوری کسب‌ و کار بهبود می ‌یابد.
• بهبود ایمنی: در بسیاری از صنایع، سایش و فرسودگی قطعات می ‌تواند منجر به بروز حوادث و آسیب‌ های جدی شود. استفاده از میلگرد ضد سایش در ساخت قطعاتی که در شرایط کاری خطرناک قرار دارند، باعث افزایش ایمنی سیستم شده و احتمال وقوع حوادث را کاهش می‌ دهد. همچنین، با افزایش طول عمر تجهیزات، احتمال بروز خطرات ناشی از خرابی ناگهانی قطعات نیز کاهش می ‌یابد.

با توجه به اهمیت این مزایا، استفاده از میلگرد ضد سایش در بسیاری از صنایع به عنوان یک استاندارد مهم تلقی می‌ شود. انواع فولادهای ضد سایش بسته به نوع آن، در ماشین‌آلات صنعتی، خودروها و… مورد استفاده قرار می ‌گیرند. با انتخاب شرکت فولاد پایتخت، به سازه خود ارزش افزوده ببخشید و از خیال آسوده در مورد کیفیت و دوام آن لذت ببرید.

با توجه به آنچه که در این مقاله گفته شد، میلگرد استلنس استیل هم مانند ورق ضد سایش یکی از محصولات پر کاربرد فولادی است که بیشتر به استلنس 321 معروف است و کاربردهای فراوان آن از جهت بهبود و تغییر میزان عناصر و آلیاژ آن است. از این رو این میلگرد آلیاژی با استقبال خوبی رو به رو است.

مشتریان گرامی می ‌توانند جهت دریافت آخرین نرخ‌ ها و خرید میلگرد ضدسایش با شماره ‌های موجود در سایت فولاد پایتخت تماس حاصل فرمایند.