سرعت دستگاه های سری تراش هنگام مصرف میلگرد اتومات و نیمه اتومات

سرعت دستگاه های سری تراش هنگام مصرف میلگرد اتومات و نیمه اتومات، یکی از مواردی است که افراد سرچ بسیاری در مورد آن دارند. در دنیای ماشینکاری دقیق، دستگاه سری تراشی، نقشی حیاتی در تولید قطعات کوچک و پیچیده ایفا می‌کند. این دستگاه‌ ها با استفاده از ابزارهای دقیق و حرکات ظریف، قطعات را با ظرافت و دقت بالا تراش می ‌دهند.

یکی از فاکتورهای کلیدی در عملکرد دستگاه‌ های سری تراش، سرعت آنها است. سرعت دستگاه، بر میزان تولید و هزینه نهایی قطعات تولیدی تاثیر بسزایی می‌ گذارد.در این مقاله، به بررسی سرعت دستگاه سری تراش هنگام استفاده از میلگرد به صورت فولاد اتومات شش گوش و نیمه اتومات می ‌پردازیم.

دستگاه سری تراش چیست؟

دستگاه سری تراش، که به عنوان رولور یا مرکز تراش برجکی نیز شناخته می‌ شود، نوعی دستگاه تراش فلزات است که برای تولید انبوه قطعات با دقت بالا و کیفیت مطلوب به کار می ‌رود. این دستگاه‌ ها به دلیل فرآیند تراش و استفاده از سیستم ‌های کنترلی دقیق، از سرعت و راندمان بالایی برخوردار هستند.

مشخصات اصلی دستگاه سری تراش

• برجک ابزارگیر: یک برجک دوار بر روی دستگاه وجود دارد که می ‌تواند تعداد زیادی ابزار تراش را به طور همزمان در خود جای دهد. این امر باعث می‌ شود تا اپراتور بتواند به سرعت بین ابزارهای مختلف جابجا شده و بدون نیاز به توقف دستگاه، عملیات تراش را اجرا نماید.
• سیستم کنترل: دستگاه‌ های سری تراش به طور کلی از سیستم‌ های کنترل پیشرفته مانند CNC (Computer Numerical Control) استفاده می‌ کنند. این سیستم ‌ها می‌ توانند با در نظر گرفتن شرایط مختلف مانند: جنس و سختی میلگرد آهن کشش، سرعت و گشتاور مناسب را برای هر مرحله از تراش به طور خودکار تنظیم نمایند.
• قابلیت‌ های نرم ‌افزاری: در دستگاه ‌های CNC، نرم ‌افزار نقش مهمی در کنترل و بهینه ‌سازی فرآیند تراش ایفا می‌ کند. استفاده از نرم‌ افزارهای پیشرفته با قابلیت‌ هایی نظیر: شبیه ‌سازی تراش، بهینه‌ سازی مسیر ابزار و جبران ‌سازی خطاها، می ‌تواند به افزایش سرعت و دقت دستگاه کمک نماید.

انواع دستگاه سری تراش

دستگاه‌ های سری تراش را می ‌توان بر اساس معیارهای مختلفی به انواع گوناگونی طبقه‌ بندی کرد که در ادامه متن، شما را با آن ها آشنا می کنیم:

بر اساس نوع کارایی

• ماشین ‌های سری تراش دستی: یکی از انواع دستگاه سری تراش، مدل دستی آن می باشد. این نوع دستگاه‌ ها به طور کامل توسط اپراتور کنترل می‌ شوند و از نظر سرعت و دقت پایین ‌تر از سایر دستگاه‌ های سری تراش هستند.
• ماشین‌ های سری تراش نیمه اتومات: در دستگاه سری تراش میلگرد نیمه اتومات 1.0736، برخی از مراحل کار به طور خودکار انجام می ‌شود، اما اپراتور نقش مهمی در کنترل دستگاه و تنظیمات آن دارد.
• ماشین ‌های سری تراش اتومات (CNC): دستگاه سری تراش اتوماتیک به صورت کامل توسط کامپیوتر کنترل می ‌شوند و از نظر سرعت، دقت و راندمان بالاترین سطح را در بین دستگاه ‌های سری تراش شامل می گردند.

بر اساس نوع ابزارگیر

• ماشین‌ های سری تراش با دستگاه حامل رنده گیر کشابی: در این نوع دستگاه ‌ها، ابزارهای تراش بر روی یک کشو قرار می ‌گیرند که به صورت افقی یا عمودی حرکت می‌ کند.
• ماشین‌ های سری تراش با دستگاه سوپورت طولی: در این نوع دستگاه ‌ها، ابزارهای تراش بر روی یک زین طولی قرار می‌ گیرند که در امتداد محور اصلی دستگاه حرکت می ‌کند.

بر اساس سیستم کنترل

• ماشین ‌های سری تراش با سیستم کنترل مکانیکی: در این نوع دستگاه ‌ها، حرکات و تنظیمات دستگاه به صورت دستی توسط اپراتور انجام می‌ شود.
• ماشین‌ های سری تراش با سیستم کنترل هیدرولیکی: در این مدل دستگاه ‌ها، از سیستم ‌های هیدرولیکی برای کنترل حرکات و تنظیمات دستگاه استفاده می گردد.
• ماشین ‌های سری تراش با سیستم کنترل CNC: همانطور که قبلاً اشاره شد، در این نوع دستگاه‌ها، از کامپیوتر برای کنترل و برنامه ‌ریزی کلیه مراحل کار استفاده می‌ شود.

بر اساس کاربرد

• ماشین‌ های سری تراش برای قطعات کوچک: این نوع دستگاه‌ ها برای تولید قطعات کوچک و ظریف با ابعاد و اشکال پیچیده طراحی شده ‌اند.
• ماشین ‌های سری تراش برای قطعات متوسط: این مدل دستگاه‌ ها برای تولید قطعات متوسط با ابعاد و اشکال مختلف کاربرد دارند.
• ماشین‌ های سری تراش برای قطعات بزرگ: این نوع دستگاه‌ ها برای تولید قطعات بزرگ و سنگین مانند: میل‌لنگ و پوسته موتور طراحی شده ‌اند.

علاوه بر موارد ذکر شده، دستگاه ‌های سری تراش را می ‌توان بر اساس معیارهای دیگری مانند: برند، مدل، سال ساخت و آپشن‌ های اضافی نیز طبقه ‌بندی کرد. انتخاب نوع مناسب دستگاه سری تراش به عوامل مختلفی همچون: حجم تولید، نوع قطعه تولیدی، دقت مورد نیاز و بودجه شما بستگی دارد. در قلب پایتخت، جایی که نبض صنعت ایران می‌تپد، شرکت فولاد پایتخت با بیش از نیم قرن تجربه، در تولید انواع میلگرد، تیرآهن و مقاطع فولادی پیشرو است. ما با تکیه بر دانش فنی و تخصص مهندسان مجرب، تعهد به کیفیت و استفاده از مواد اولیه مرغوب، محصولاتی با بالاترین استانداردها را به مشتریان خود ارائه می‌دهیم. فولاد پایتخت، ستون استواری است که بر شانه‌های آن، سازه‌های سر به فلک کشیده ایران بنا شده‌اند.

کاربرد دستگاه سری تراش اتومات و نیمه اتومات

همان طور که در بخش‌ های قبلی اشاره شد، دستگاه‌ های سری تراش به دو دسته کلی میلگرد اتومات و نیمه اتومات تقسیم می‌ شوند. کار با دستگاه سری تراش از هر نوع، کاربردها و مزایای خاص خود را دارد. به همین دلیل، در متن ذیل شما را با این موارد آشنا می کنیم:

کاربرد دستگاه سری تراش اتومات (CNC):

• تولید انبوه قطعات با دقت بالا: این دستگاه‌ ها به دلیل سرعت، دقت و راندمان بالا، برای تولید انبوه قطعات با ابعاد و اشکال دقیق و پیچیده مانند: پیچ و مهره، میل‌لنگ، سوپاپ، بلبرینگ، دنده، پین، بوشینگ و ابزارآلات مناسب هستند.
• تولید قطعات با جنس ‌های سخت: به دلیل قدرت و دقت بالای این دستگاه‌ ها، می ‌توان از آنها برای تراش قطعات با جنس ‌های سخت مانند فولاد آلیاژی و چدن نیز استفاده کرد.
• تولید قطعات با اشکال پیچیده: این دستگاه‌ ها به دلیل قابلیت برنامه ‌ریزی و کنترل دقیق، برای تولید قطعات با اشکال پیچیده و هندسه ‌های غیرمعمول مناسب هستند.

در اینجا چند نمونه از کاربردهای خاص دستگاه سری تراش میلگرد اتومات ۱/۰۷۱۸ازسایز ۲میلیمتر الی۶۵میلیمتر (CNC) ارائه شده است:

• تولید قطعات موتور خودرو
• تولید قطعات هواپیما
• تولید تجهیزات پزشکی
• تولید قطعات ساعت

کاربرد دستگاه سری تراش نیمه اتومات

• تولید قطعات با حجم کم: این دستگاه ‌ها برای تولید قطعات با حجم کم و یا قطعات نمونه مناسب هستند.
• تولید قطعات با جنس‌ های نرم: به دلیل قدرت و دقت پایین ‌تر نسبت به دستگاه‌ های CNC، از آنها برای تراش قطعات با جنس‌ های نرم مانند: آلومینیوم و برنج استفاده می ‌شود.
• تولید قطعات با اشکال ساده: این دستگاه‌ ها برای تولید قطعات با اشکال ساده و هندسه‌ های متداول مناسب می باشند.

در ادامه متن، چند نمونه از کاربردهای خاص دستگاه سری تراش نیمه اتومات ارائه شده است:

• تولید قطعات یدکی: انواع پیچ و مهره، واشر، پین و بوشینگ یدکی به طور عمده با استفاده از دستگاه ‌های سری تراش نیمه اتومات تولید می گردند.
• تولید ابزارآلات دستی: انواع آچار، پیچ‌گوشتی، چکش و گیره به دلیل نیاز به ظرافت کمتر، می ‌توانند با استفاده از دستگاه‌ های سری تراش نیمه اتومات تولید شوند.
• تولید قطعات تزئینی: انواع مجسمه، لوح و قطعات تزئینی به دلیل نیاز به دقت پایین ‌تر، می ‌توانند با استفاده از دستگاه ‌های سری تراش نیمه اتومات ساخته شوند.

در مجموع، دستگاه سری تراش اتومات (CNC) به دلیل سرعت، دقت و راندمان بالا برای تولید انبوه قطعات با ابعاد و اشکال دقیق و پیچیده مناسب است. در مقابل، دستگاه سری تراش نیمه اتومات برای تولید قطعات با حجم کم، جنس‌ های نرم و اشکال ساده کاربرد دارد.

کار با دستگاه سری تراش اتومات و نیمه اتومات

کار با دستگاه سری تراش، چه در حالت اتومات و چه نیمه اتومات، شامل مراحل مختلفی است که باید به دقت انجام شوند تا به بهترین نتیجه ممکن دست یافت. در این بخش، به طور خلاصه به مراحل کلی کار با این دستگاه‌ ها می ‌پردازیم.

آماده سازی دستگاه

• انتخاب ابزار مناسب: با توجه به نوع قطعه و جنس آن، باید ابزار تراش مناسب انتخاب و در برجک ابزارگیر دستگاه نصب شود.
• تنظیم سرعت و گشتاور: سرعت و گشتاور موتور باید با توجه به جنس قطعه، قطر میلگرد و نوع عملیات تراش تنظیم گردد.
• نصب قطعه کار: قطعه کار باید به طور صحیح و محکم در گیره یا فیچر دستگاه نصب شود.

برنامه ‌ریزی فقط برای دستگاه‌های  CNC

• نوشتن برنامه: برنامه تراش باید با استفاده از نرم ‌افزارهای مربوطه نوشته و به دستگاه منتقل می گردد.
• بررسی برنامه: برنامه باید قبل از اجرا، به طور کامل بررسی و تست شود تا از عدم وجود خطا در آن اطمینان حاصل گردد.

اجرای عملیات تراش

• شروع دستگاه: دستگاه باید روشن شده و عملیات تراش طبق برنامه یا به صورت دستی آغاز شود.
• کنترل و نظارت: در حین انجام عملیات تراش، باید به طور مداوم دستگاه و قطعه کار را کنترل و نظارت کرد تا بتوان از بروز هرگونه مشکل جلوگیری نمود.

پایان کار

• توقف دستگاه: پس از اتمام عملیات تراش، دستگاه باید خاموش شود.
• برداشتن قطعه کار: قطعه کار باید به طور احتیاط از دستگاه برداشته گردد.
• پاکسازی دستگاه: پس از اتمام کار، باید ابزارها و دستگاه را به طور کامل تمیز کرد.

تفاوت کار با دستگاه سری تراش اتومات و نیمه اتومات

• برنامه‌ریزی: در دستگاه‌ های CNC، اپراتور باید قبل از شروع کار، برنامه تراش را بنویسد و به دستگاه منتقل کند. در حالی که در دستگاه ‌های نیمه اتومات، اپراتور مراحل کار را به طور دستی کنترل می نماید.
• کنترل و نظارت: در دستگاه‌ های CNC، اپراتور به طور کلی نیاز به کنترل و نظارت کمتری نسبت به دستگاه‌ های نیمه اتومات دارد.
• مهارت اپراتور: کار با دستگاه‌ های CNC به مهارت و دانش بیشتری نسبت به دستگاه‌ های نیمه اتومات نیاز دارد.

در مجموع، کار با دستگاه سری تراش فولاد اتومات و نیمه اتومات، نیاز به دقت، مهارت و دانش کافی دارد. رعایت نکات ایمنی و استفاده صحیح از دستگاه و ابزارها، از جمله عوامل مهم برای انجام کار با کیفیت و ایمن با این دستگاه‌ ها است.

عوامل موثر بر سرعت دستگاه سری تراش هنگام مصرف میلگرد اتومات و نیمه اتومات

همان طور که در مقدمه بحث شد، سرعت دستگاه سری تراش هنگام تراش میلگرد، چه در حالت اتومات و چه نیمه اتومات، به عوامل مختلفی بستگی دارد. در این بخش به بررسی جزئی‌تر این عوامل می‌ پردازیم:

عوامل مربوط به دستگاه

نوع دستگاه

• مرکز تراش عمودی
• مرکز تراش افقی
• مرکز تراش سنتی
• قدرت موتور
• کیفیت و دقت قطعات
• سیستم کنترل
• قابلیت ‌های نرم‌ افزاری

عوامل مربوط به میلگرد

• جنس میلگرد: جنس میلگرد، سختی و چقرمگی آن را تعیین می‌ کند. میلگردهای سخت ‌تر به دلیل مقاومت بیشتر در برابر برش، به زمان و نیروی بیشتری برای تراش نیاز دارند و در نتیجه سرعت دستگاه را کاهش می‌ دهند. به طور کلی، میلگردهای فولادی آلیاژی به دلیل سختی بالا، از سرعت تراش پایین‌ تری نسبت به میلگردهای فولادی ساده برخوردار هستند.
• قطر میلگرد: هر چه قطر میلگرد بیشتر باشد، سطح تماس آن با ابزار تراش بیشتر شده و زمان لازم برای تراش آن افزایش می ‌یابد. به عنوان مثال، تراش یک میلگرد با قطر 100 میلی‌ متر به طور قابل توجهی زمان بیشتری نسبت به تراش یک میلگرد با قطر 10 میلی ‌متر می ‌برد.
• کیفیت سطح میلگرد: وجود ناهمواری، زبری و عیوب سطحی در میلگرد، می ‌تواند به کند شدن ابزار تراش و افزایش زمان لازم برای تراش آن منجر گردد. همچنین، عیوب سطحی میلگرد می ‌توانند باعث ایجاد لرزش در دستگاه و کاهش کیفیت نهایی قطعه تولیدی شوند.

مقایسه سرعت دستگاه سری تراش در حالت اتومات و نیمه اتومات

همانطور که قبلاً اشاره شد، دستگاه ‌های سری تراش اتومات به دلیل اتوماسیون فرآیند تراش و استفاده از سیستم ‌های کنترلی دقیق‌ تر، از سرعت بالاتری نسبت به دستگاه‌ های نیمه اتومات برخوردار هستند. دلایل این موضوع در متن ذیل آورده شده است:

• کاهش زمان تلف شده: در دستگاه ‌های اتومات، اپراتور فقط وظیفه بارگذاری میلگرد و تنظیم پارامترهای اولیه را بر عهده دارد و باقی مراحل به طور خودکار انجام می ‌شود. این امر باعث می‌ گردد تا زمان تلف شده برای جابجایی قطعات، تعویض ابزار و تنظیمات دستگاه به حداقل برسد و در نتیجه سرعت کلی دستگاه افزایش یابد.
• افزایش دقت و پایداری: سیستم ‌های کنترل دقیق در دستگاه‌ های اتومات، می ‌توانند با در نظر گرفتن شرایط مختلف مانند: جنس و سختی میلگرد، سرعت و گشتاور مناسب را برای هر مرحله از تراش به طور خودکار تنظیم کنند. این امر به افزایش دقت و پایداری دستگاه و در نتیجه افزایش سرعت تراش منجر می‌ شود.
• امکان استفاده از ابزارهای پیشرفته: دستگاه‌ های اتومات به طور کلی از ابزارهای تراش پیشرفته ‌تر و دقیق‌ تر نسبت به دستگاه‌ های نیمه اتومات استفاده می‌ کنند. این ابزارها می‌ توانند با سرعت و دقت بیشتری میلگرد را تراش داده و در نتیجه به افزایش راندمان دستگاه کمک نمایند.
• کاهش خطاهای انسانی: در دستگاه ‌های اتومات، احتمال خطاهای انسانی به طور قابل توجهی کاهش می ‌یابد. این امر به افزایش کیفیت نهایی قطعه تولیدی و در نتیجه افزایش سرعت کلی دستگاه کمک می ‌کند.

با توجه به موارد ذکر شده، می ‌توان نتیجه گرفت که در صورتی که به دنبال حداکثر سرعت و راندمان در تراش میلگرد هستید، استفاده از دستگاه‌ های سری تراش اتومات بهترین گزینه است.با این حال، دستگاه ‌های سری تراش نیمه اتومات نیز می ‌توانند برای مصارف خاص همچون: تولید قطعات با حجم کم یا قطعات پیچیده که نیاز به دقت بالایی دارند، مناسب باشند.

عوامل موثر بر قیمت دستگاه سری تراش اتومات و نیمه اتومات

قیمت دستگاه سری تراش، چه در حالت اتومات و چه نیمه اتومات، به عوامل مختلفی بستگی دارد که در ادامه متن، به برخی از مهم‌ ترین آنها اشاره می‌ کنیم:

نوع دستگاه

• ماشین ‌های سری تراش دستی: دستگاه سری تراش ایرانی به دلیل ساختار ساده و امکانات محدود، از قیمت پایین ‌تری نسبت به سایر دستگاه‌ های سری تراش برخوردار هستند.
• ماشین ‌های سری تراش نیمه اتومات: این مدل دستگاه‌ ها به دلیل داشتن برخی از قابلیت ‌های اتوماتیک، از قیمت بالاتری نسبت به دستگاه‌ های دستی برخوردار هستند.
• ماشین‌ های سری تراش اتومات (CNC): این نوع دستگاه‌ها به دلیل اتوماسیون کامل فرآیند تراش فولاد خوش تراش، استفاده از سیستم‌ های کنترلی پیشرفته و قابلیت ‌های برنامه‌ریزی، قیمت بالاتری نسبت به سایر دستگاه ‌های سری تراش دارند.

برند و مدل

برندهای مختلف دستگاه سری تراش، قیمت ‌های متفاوتی را برای محصولات خود ارائه می ‌دهند. به طور کلی، برندهای معتبر و شناخته شده، قیمت‌ های بالاتری نسبت به برندهای کمتر شناخته شده دارند. همچنین، مدل‌ های جدیدتر و پیشرفته ‌تر دستگاه‌ های سری تراش، قیمت بالاتری نسبت به مدل ‌های قدیمی‌ تر و ساده ‌تر دارند.

ابعاد و ظرفیت دستگاه

دستگاه ‌های سری تراش در ابعاد و ظرفیت‌ های مختلفی تولید می‌ شوند. به طور کلی، دستگاه‌ های بزرگتر با ظرفیت بیشتر، از قیمت بالاتری نسبت به دستگاه ‌های کوچکتر با ظرفیت کمتر برخوردار هستند.

آپشن ‌ها و امکانات

دستگاه ‌های سری تراش می ‌توانند به آپشن‌ها و امکانات مختلفی مانند سیستم‌ های خنک‌کننده، سیستم‌ های جمع‌آوری براده، سیستم‌های اندازه‌گیری دقیق و ابزارآلات جانبی مجهز شوند. وجود این آپشن ‌ها و امکانات می ‌تواند به طور قابل توجهی بر قیمت دستگاه بیافزاید.

علاوه بر موارد ذکر شده، عوامل دیگری مانند: خدمات پس از فروش، گارانتی و موجودی انبار نیز می ‌توانند بر قیمت دستگاه سری تراش تاثیر بگذارند. در هنگام خرید دستگاه سری تراش، باید به تمام این عوامل توجه کرد و با مقایسه قیمت و امکانات مدل‌های مختلف، بهترین گزینه را انتخاب کرد.

دستگاه سری تراشی برای انواع میلگرد

نوع دستگاه سری تراشی که برای میلگرد سرب دار، میلگرد ضد سایش و میلگرد ترانس یزدی مناسب است، به ابعاد، جنس و نوع عملیات تراش مورد نظر شما بستگی دارد. به طور کلی:

• میلگرد سرب دار: برای تراش میلگرد سرب دار، می ‌توانید از دستگاه سری تراش نیمه اتومات یا CNC استفاده کنید. انتخاب دستگاه مناسب به ابعاد و نوع عملیات تراش مورد نظر شما بستگی دارد.
• میلگرد ضد سایش: برای تراش میلگرد ضد سایش، به دلیل سختی بالای این نوع میلگرد، باید از دستگاه سری تراش CNC استفاده کنید. این دستگاه‌ها به دلیل قدرت و دقت بالا، می‌ توانند به راحتی میلگرد ضد سایش را تراش دهند.
• میلگرد ترانس یزدی: برای تراش میلگردترانس یزدی ازسایز ۲ میلیمتر الی ۱۲۰ میلیمتر، می ‌توانید از دستگاه سری تراش نیمه اتومات یا CNC استفاده کنید. انتخاب دستگاه مناسب به ابعاد و نوع عملیات تراش مورد نظر شما بستگی دارد.

نکاتی که باید در هنگام انتخاب دستگاه سری تراش برای میلگرد سرب دار، میلگرد ضد سایش و میلگرد ترانس یزدی در نظر داشته باشید:

• ابعاد میلگرد
• جنس میلگرد
• نوع عملیات تراش
• دقت و کیفیت
• قیمت

در نهایت، توصیه می‌ شود که قبل از خرید دستگاه سری تراش، با متخصصان و افراد با تجربه در این زمینه مشورت کنید تا بتوانید دستگاه مناسب را با توجه به نیازها و بودجه خود انتخاب کنید. مجموعه فولاد پایتخت با تولید محصولات فولادی با کیفیت بالا و تنوع گسترده، به شما کمک می‌ کند تا سازه‌ هایی مقاوم، زیبا و پایدار بسازید. ما با ارائه خدمات مشاوره و پشتیبانی فنی، در کنار شما هستیم تا بهترین انتخاب را برای پروژه‌ هایتان داشته باشید.